Czy ekologiczna-maszyna do formowania w sztyfcie jest trudna w obsłudze?

Krótka odpowiedź może się różnić w zależności od tego, co oznacza „trudne”. APrzyjazna ekologiczna maszyna do formowania patyczków papierowychnie wymaga wielu narzędzi do uruchamiania i zatrzymywania. Ale nie jest to też maszyna domowa, w której jeden przycisk zapewnia dobrą wydajność przez cały czas. Pomiędzy dwoma punktami końcowymi znajduje się zestaw umiejętności. Umiejętności te są częściowo zmysłem dotyku, częściowo zmysłem procesu, częściowo zmysłem materiału. Umiejętności te decydują o tym, czy maszyna działa, jak często się psuje, czy marnuje rzeczy i czy denerwuje użytkowników.

W tym artykule pokazano, co tak naprawdę oznacza uruchomienie tej maszyny. Pokazuje, czego musisz się nauczyć na każdym kroku. Pokazuje także, które problemy są naprawdę trudne, a które właśnie miałeś.

Rzeczywiste funkcje maszyny

Najpierw musisz wiedzieć, jak działa maszyna. Maszyna do formowania eko-sticków wymaga długiego paska papieru kraft (zwykle o gramaturze 40–120 g/m²). Pasek jest następnie owinięty wokół obracającego się patyka. Przykleja klej pomiędzy warstwami papieru. Następnie przycina papierową rurkę na odpowiednią długość. Następnie włóż gotowe patyczki do pudełka. Raz rozpoczęty proces przebiega nieprzerwanie. Każdy drążek trwa od 0,3 do 2,0 sekundy. Czas zależy od rodzaju maszyny i wielkości patyczka.

Wiele komponentów działa jednocześnie. Elementy te to hamulec rolki papieru, pompa kleju, uchwyt pałeczki obrotowej, prowadnica papieru, obcinarka i ster strumieniowy pręta. To nie żadna z tych części jest trudna. Najtrudniejsze jest to, że wszyscy współpracują. Utrudnia to obsługę maszyny.

Krzywa uczenia się: trzy fazy

Badania nad rozwojem talentów w dziedzinie robotyki na podstawie ISO 10075-1:2019. Niniejszy zbiór zasad dotyczy pracy umysłowej. Pokazuje trzy kroki do uczenia się umiejętności. Pierwszym krokiem jest poznanie. Dowiesz się, jak działa każda część. Drugim krokiem jest skojarzenie. Ćwiczysz i widzisz, jak Twoje działania przynoszą rezultaty. Trzeci krok to autonomia. Nie zastanawiasz się nad tym, kiedy wykonujesz pracę. W przypadku ekologicznych maszyn papierniczych każdy krok ma swoje własne ramy czasowe i cele dotyczące umiejętności.

Etap 1: Poznanie (dni 1-3)

Nowy operator najpierw dowiaduje się, gdzie rzeczy się znajdują i jak działają. Badają elementy sterujące i przycisk zatrzymania awaryjnego. Uczą się także, jak zmieniać ustawienia, aby zmienić to, co wychodzi z maszyny. Ten etap uczenia się obejmuje następujące zadania:

Prostowanie rolek papieru (orientacja papieru, metoda taśmowa, płaskość krawędzi)

Napełnij zbiornik kleju, aby ustawić przepływ kleju

Uruchom maszynę na zimno, wykonując odpowiednią kolejność kroków

Odróżnianie głosu normalnego od drżącego

Skorzystaj z przestojów awaryjnych i poznaj kroki-blokowania

Większość operatorów mających doświadczenie z maszynami uczy się tego w ciągu dwóch dni roboczych. Osobie bez doświadczenia w fabryce może to zająć od czterech do pięciu dni. Ale te myśli nie są trudne do przemyślenia. To tylko kroki do zapamiętania.

Etap 2: Kontakt (tygodnie 1-4)

To naprawdę trudna część. Operatorzy mogą teraz wprowadzać własne zmiany i sami się o tym przekonać. Nie tylko podążają za listą. Główne techniki poznane na tym etapie to:

Regulacja napięcia.Papier musi pozostać równomiernie napięty przez cały czas. Im mniejsza rolka, tym lepiej. Następnie spada masa wirowania. Hamulce należy stopniowo wyłączać. Operatorzy uczą się czytać ekrany naprężenia lub wyczuwają napięcie papieru rękami. Naprawiają napięcie, zanim się pogorszy. Złe kije mogą być owalne lub mieć niewłaściwą szerokość.

Zarządzanie konsystencją kleju.Hydrożel wysycha po otwarciu. Jego grubość wzrasta w miarę opuszczania otwartego zbiornika przez wodę. Jeśli prędkość pompy pozostanie taka sama, ilość kleju będzie za mała. Operatorzy sprawdzają grubość kleju poprzez obserwację lub krople w czasie. Następnie dodać wodę zgodnie z zaleceniami producenta. Gadhave i in. (2022) twierdzą, że zaledwie 2% zmiana zawartości wody w kleju może zmienić wytrzymałość kleju o 15 do 25%. Zatem naprawa ta może mieć duży wpływ na jakość wędek.

Optymalizacja kąta uzwojenia.Aby zmienić rozmiar drążka, należy zmienić kąt podawania. W maszynach wymagających ręcznej wymiany można poluzować zacisk, przesunąć szynę prowadzącą posuwu i ponownie ją dokręcić. Następnie patrzysz na próbnik, aby sprawdzić, czy kierunek wiatru jest prawidłowy. Za mały kąt i zewnętrzna warstwa będzie się obluzowywać. Krawędź papieru pęknie, jeśli kąt będzie zbyt duży. Nauka ustawiania tego kąta w jednej lub dwóch próbach zwykle polega na zmianie rozmiaru patyka o 15 do 20 rozmiarów.

Etap 3: Nauka autonomiczna (ponad 2 miesiące)

Na tym etapie wykwalifikowani operatorzy mogą obsługiwać maszynę przy niewielkiej pomocy. Widzą problem i naprawiają go. Szkolą także nowych pracowników. To nie rutyna jest trudna. Najtrudniej jest radzić sobie z nietypowymi przypadkami. Należą do nich wykrywanie usterek, które pojawiają się i znikają, wiedza, kiedy dana część wymaga naprawy, a nie tylko drobnych napraw, oraz zmiana ustawień w celu uzyskania niewielkiego przyrostu szybkości lub ograniczenia ilości odpadów.

Które operacje są naprawdę trudne

Nie wszystkie zadania na maszynie są równie trudne. Uszeregowano je według częstotliwości i wagi błędów operacyjnych:

1. Zmiana średnicy (wysoki poziom trudności)

Istnieje wiele kroków od jednego rozmiaru do drugiego. Wyjmujesz stary kształt kija i zastępujesz go nowym. Zmieniasz kąt uzwojenia. Resetujesz nóż. Jeżeli maszyna posiada czujnik rozmiaru, należy go zresetować. Następnie uruchamiaj testery, aż wynik będzie prawidłowy. Na typowej-ekologicznej maszynie do formowania papieru i narzędzi ręcznych wykwalifikowanemu operatorowi zmiana wymiarów zajmuje od 20 do 45 minut. Nauka drugiego poziomu umiejętności zajmuje do 90 minut. Błędy w zmianach często prowadzą do złych konsekwencji. Patyki na początku wyglądają dobrze, później jednak w fabryce klienta ulegają zepsuciu. Zatem ceną błędu nie jest tylko zmarnowany papier i klej. Jest to również szkodliwe dla relacji z klientami.

W normie ISO/TR 22564-1:2020 przedstawiono metodę konwersji czasu uczenia się. Metoda ta dzieli zadania przezbrojenia na zadania wewnętrzne (zatrzymanie maszyny) i zadania zewnętrzne (maszyna nadal pracuje na poprzednim zadaniu). Stosowanie tej metody przy formowaniu sztyftów papierowych pokazuje, że około 60% całkowitego czasu przezbrajania przypada na zadania wewnętrzne. Zadania te polegają na zmianie kształtu drążka, resetowaniu kątów i przesuwaniu noży. Te wewnętrzne zadania można przekształcić w zadania zewnętrzne za pomocą szybko zmieniających się oprawek narzędziowych. Zmiana wiąże się z kosztami zakupu nowych części, ale pozwala zaoszczędzić czas pracowników.

2. Rozwiązywanie problemów z systemem klejącym (średni-duży poziom trudności)

Problemy z przyczepnością spowodowane klejem mogą przybierać różne formy. Należą do nich separacja warstwowa, lepkie powierzchnie zewnętrzne, klej, który pozostaje mokry lub klej wyciekający na zewnątrz pręta. Wiele rzeczy może do tego prowadzić. Mogłeś użyć złego rodzaju kleju. Może klej nie miał odpowiedniej grubości. Prawdopodobnie użyłeś za mało kleju. Możesz kupić gorącą suszarkę. Ciepło utrzymuje skórę razem na kleju. Możesz mieć stare dysze klejowe z nierównym pokryciem. Aby znaleźć prawdziwy powód, testujesz jedną rzecz na raz. Wszystko inne zachowujesz tak samo. Wystarczy zmienić jedną rzecz i obserwować, co się stanie. Nowicjusze zwykle rozwiązują problemy z klejem jedynie poprzez zwiększenie przepływu kleju. To często przesłania prawdziwe przyczyny i stwarza nowe problemy. Te nowe problemy to gromadzenie się kleju w postaci sztyftów, więcej pracy, suszenie i wyższy koszt kleju.

3. Niestabilność napięcia podczas utraty rolki (średni poziom trudności)

Jak wspomniano wcześniej, w miarę zmniejszania się rolki należy zmniejszać naprężenie zwalniacza. W maszynach wyposażonych wyłącznie w hamulec ręczny (bez sterowania silnikiem i sprzężenia zwrotnego z ruchomych ramion) pracownicy muszą wielokrotnie ręcznie regulować hamulce. Dzieje się to mniej więcej co 10–15 minut. Czas zależy od prędkości linii i rozmiaru rolki. Jeśli przegapisz odpowiedni moment na przystosowanie się, napięcie może wzrosnąć. Wyższe napięcie zwiększa siłę ściskającą kształtu drążka. Powoduje to zbyt mocne dociśnięcie warstw papieru. Zewnętrzny rozmiar gałęzi będzie wtedy mniejszy niż normalnie. Jest to niewielka zmiana rozmiaru, umożliwiająca szybki podgląd. Jest jednak wystarczająco duży, aby powodować problemy z instalacją w fabryce klienta.

Co jest prostsze niż się wydaje

Chociaż niektóre elementy pracy mogą wydawać się nowym pracownikom trudne, po krótkiej próbie staje się to łatwiejsze.

Kroki uruchamiania.Nowa maszyna do kijów napędzana jest komputerem. Komputer kolejno włącza silnik, rozgrzewa maszynę i przepuszcza klej przez układ. Na początku zadaniem pracownika jest głównie obserwacja. Sprawdź, czy osłona zabezpieczająca jest wyłączona. Sprawdź, czy materiał został prawidłowo załadowany. Sprawdzasz, czy na ekranie świeci się zielone światło. Następnie naciśnij przycisk „Auto Start”. W pierwszym tygodniu trudne uczucie „uruchamiania złożonej maszyny” staje się pięciominutową-listą kontrolną.

Rutynowe kontrole jakości.Szerokość sztyftu mierzysz suwmiarką. Długość kija sprawdzasz linijką. Wykonujesz test zginania dłoni, aby sprawdzić, czy warstwy pozostają razem. Sprawdź, czy na powierzchni sztyftu nie ma uszkodzeń. Poza maszynami kontrole te nie wymagają żadnych specjalnych narzędzi. Poczujesz kontrolę za kilka dni.

Załadunek materiału.Dołączenie nowej rolki do końca starej wymaga użycia ręki, w niecałe 2 minuty po treningu. Głównym błędem jest pakowanie papieru odwrotnie, aby wypadł w niewłaściwą stronę. Znak na rdzeniu rolki zatrzymuje błąd. Pracownicy natychmiast uczą się czytać znak.

Poziom automatyzacji ma znaczenie

To, czy maszyny są „trudne”, zależy w dużej mierze od stopnia ich automatyzacji. Nie wszystkie maszyny do formowania eko-sztyftów mają tę samą złożoność interfejsu:

Przyjazna ekologiczna maszyna do formowania sztyftów papieru ze sterowaniem ręcznym powoduje większe obciążenie psychiczne pracowników. Dzieje się tak, ponieważ każda zmiana sceny wymaga ruchu ręki i wyboru. Dzięki inteligentnym maszynom pracownicy przechodzą od ustawiania do radzenia sobie z anomaliami. Działasz tylko wtedy, gdy maszyna szwankuje. Zatem twarde części są wymienne. Ręczna skrzynia biegów jest trudniejsza w obsłudze, ale łatwiej ją zrozumieć w środku. Inteligentne maszyny można łatwo obsługiwać na co dzień, ale gdy coś pójdzie nie tak, trudno je naprawić. Dzieje się tak, ponieważ automatyzacja ukrywa to, jak naprawdę działają maszyny.

Nakładanie się kompetencji w zakresie konserwacji

Trudność obsługi jest związana z trudnością konserwacji, ale to nie to samo. Dobrze-naoliwiona, ale źle konserwowana maszyna jest trudna w obsłudze, niezależnie od tego, jak wykwalifikowani są pracownicy. Dzieje się tak ze względu na zmiany spowodowane starymi lub zużytymi częściami, których żaden pracownik nie jest w stanie w pełni naprawić. Typowe elementy konserwacji, które zmieniają sposób pracy maszyn:

Stan powierzchni rdzenia.Zadrapania lub nagromadzony klej w kształcie sztyftu mogą pozostawić ślady na wewnętrznej stronie sztyftu. Zmienia to wygląd i rozmiar w fabryce klienta. W przypadku większości maszyn wystarczy codzienne czyszczenie poduszkami i bezpiecznymi płynami. Pomiń to i poczekaj, aż klej się nagromadzi. To powoli skutkuje słabą jakością wydruku.

Ostrość ostrza.Tępe ostrza powodują szorstkie krawędzie cięcia. Kiedy trzymasz kij, z jego krawędzi wypadają włókna. Wada jest szkodliwa dla żywności takiej jak lizaki czy waciki. Częstotliwość wymiany ostrza zależy od rodzaju papieru i twardości sztyftu. Pracownicy powinni odnotować spadek jakości cięcia i poprosić o wymianę ostrza, zanim zacznie się łamać. Nie czekaj na czas w kalendarzu.

Stan łożyska.Wadliwe łożyska chybiają się w napędzie drążkowym, rolkach podających, wale tnącym itp. Wibracje przenoszą się do zakrzywionego obszaru. Powoduje zmianę rozmiaru wraz ze wzrostem i spadkiem prędkości łożyska. Test o nazwie ISO 10816-3 podaje standardowe zasady pozwalające stwierdzić, kiedy należy wymienić łożyska. W ten sposób mierzy się drgania części.

Ramy szkoleniowe w celu zmniejszenia trudności

Najlepszym sposobem na ułatwienie tego jest zorganizowane szkolenie, a nie metoda prób i błędów. Programy szkoleniowe oparte na zasadach obciążenia psychicznego ISO 10075 będą obejmować:

Certyfikacja bezpieczeństwa (dzień 1): oznakowanie-blokady, zatrzymania awaryjne, zasady obserwacji i sprzętu ochronnego

Podstawowe operacje (2-3 dni): Start i stop, ładowanie materiału, użycie przesiewacza i rutynowa kontrola

Dostosowanie parametrów (tydzień 1): Naprężenie, przepływ kleju, kąt nawijania i wyczucie czasu cięcia. Ćwicz uważnie na konfiguracji testowej, a nie na maszynach produkcyjnych

Diagnoza jakości (2-3 tygodnie): Identyfikacja usterek, mapowanie przyczyn i wybór środków zaradczych. Skorzystaj z karty decyzyjnej lub tabeli błędów

Anomalie (powyżej 2 miesięcy): Pojawiające się i znikające wady, zmiany surowców, drobne naprawy mechaniczne

Program szkoleniowy pomijający krok 4 zmienia się z „Jak obrócić pokrętło” na „Napraw wszystko”. Tworzy to pracowników, którzy mogą obsługiwać maszynę, ale nie mogą zrozumieć, dlaczego działa ona źle. Sztuka odkrywania powodów jest kluczem do odróżnienia dobrej pracy od świetnej pracy. Jest to również najlepszy zwrot z inwestycji w kształcenie formalne.

Wniosek:

Czy przyjazne dla środowiska maszyny do formowania patyczków papierowych- są łatwe w obsłudze? Dla wyszkolonego pracownika rutynowa praca na dobrze-konserwowanej maszynie o odpowiednim stopniu automatyzacji jest prosta. Maszyna jest w ciągłym ruchu. Pracownicy po prostu od czasu do czasu sprawdzają materiał i jakość. Naprawdę najtrudniejszą częścią była zmiana rozmiaru, naprawa systemu klejenia i przejście od drugiego do trzeciego poziomu umiejętności. To nie są ściany niemożliwe. Dobre szkolenie, jasne kroki i inteligentne wydatki na automatyzację mogą z czasem obniżyć progi umiejętności. Przyjazna ekologiczna maszyna do formowania sztyftów papieru z łatwą kontrolą pracownika, prostą konserwacją i przejrzystym ekranem sprawia, że ​​bariera wejścia jest jeszcze niższa. To przesuwa trudne pytanie z tego, jak złożona jest maszyna, na poziom wsparcia, jaki firma zapewnia operatorom.

Odniesienie

ISO 10075-1:2019. Ergonomia pracowników umysłowych – Część 1: Pojęcia ogólne i definicje. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, 2019. (Fazy nabywania umiejętności poznawczych/skojarzeniowych/autonomicznych, klasyfikacja obciążenia pracą)

Gadhave, RV i in. „Kleje w branży opakowań papierowych: przegląd”. Open Access Journal of Polymer Chemistry, tom. 12, nr. 2, 2022, s.. 49-73. (Zawartość kleju ±2% → siła wiązania ±15-25%, determinanty wiązania międzywarstwowego)

ISO/TR 22564-1:2020. Skrócenie czasu przezbrajania w produkcji – Część 1: Wytyczne ogólne. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, 2020. (Wewnętrzne i zewnętrzne ramy działań na rzecz optymalizacji przejścia na euro)

ISO 1924-2:2008. Oznaczanie właściwości rozciągających papieru i tektury – Część 2: Metoda stałej szybkości wydłużania (20 mm/min). Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, 2008. (Właściwości podłoża papierowego dotyczące rozciągania związane z wydajnością uzwojenia i kontrolą naprężenia)

ISO 10816-3:2009. Wibracje mechaniczne – Ocena drgań maszyn poprzez pomiary na częściach nieobrotowych – Część 3: Maszyny przemysłowe o mocy nominalnej powyżej 15 kW i prędkościach nominalnych od 120 obr./min do 15 000 obr./min. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, 2009. (Kryteria oceny drgań łożysk, próg amplitudy prędkości eksploatacyjnej)