Będzie zgodna z wymaganiami papieru dotyczącego zawiesiny wody miazgi poprzez odwadnianie, odwadnianie mechaniczne i suszenie metodą sitową i kopiowane do maszyny papierniczej. Maszyna papiernicza składa się z trzech głównych części formowania, prasowania i suszenia powyższego procesu oraz wyposażonych w niezbędne wykończenie, nawijanie i przenoszenie, a także zawiesinę, zawiesinę i cyrkulację białej wody, próżnię, wyciągi wentylacyjne Obsługa i smarowanie papieru, automatyczne sterowanie i inne układy pomocnicze. Specyfikacje maszyny papierniczej są często wyrażane w postaci szerokości papieru, szerokości siatki miedzianej i preferowanej prędkości roboczej. Nowoczesna duża maszyna papierowa o szerokości do 11m, prędkość robocza ponad 1000m / min, papier Nissana to setki ton, masa całej maszyny ponad 1000 ton, do 100 metrów.
Zgodnie z potrzebami procesu wytwarzania papieru struktura maszyny papierniczej w różnych postaciach, na ogół przez przepływ, formowanie, prasowanie, suszenie, wykańczanie, zwijanie i elementy transmisyjne i systemy pomocnicze i inne urządzenia pomocnicze.
Tworząc część
Od skrzyni wlewowej, rolki skrzyni, tworząc sieć, skrzynię ssącą i rolkę oraz inne komponenty. Dozowniki wozów asenizacyjnych gnojowicę wysyłaną równomiernie przez system dostarczania do drutu formującego, a także prędkość miazgi i prędkość powinny być dopasowane. Kontrola szybkości i prędkości miąższu jest głównym czynnikiem w wyborze typu skrzyni wlewowej. W pełni zamknięta skrzynia hydrauliczna służy do regulacji ciśnienia masy celulozowej w celu dostosowania ciśnienia masy celulozowej, odpowiedniej dla maszyny do papieru o wysokiej prędkości; Wgłębienie poduszki powietrznej służy do regulacji ciśnienia poduszki powietrznej do prędkości i otwarcia wlewu wysokiego poziomu Następnie dostosuj wysokość zbiornika, aby dostosować prędkość, odpowiednią dla średniej prędkości maszyny papierniczej; Wnęka z otwartym przedziałem nadaje się do maszynowego papieru o niskiej prędkości. Formowanie sieci dla nieskończonej sieci pierścieniowej między walcem klatki piersiowej i rolką czołową, tworząc poziomą lub lekko nachyloną płaską powierzchnię siatki, jako sekcja pracująca na odwodnienie miazgi, służyło do nazywania go siatką, zwaną długotrwałą siecią. Jeśli nieskończona sieć formowania umieszczona jest na okrągłej klatce, łuk odkształcenia sekcji roboczej, znany jako obrotowy ekran. Jeśli otwór wiertniczy z bębnem ze stalowej siatki, ssanie od końca wału próżni w celu przyspieszenia formowania siatki powierzchni pulpy nazywa się próżniową próżnią obrotową lub siecią formującą próżnię. Jeśli miazga znajduje się w dwóch długich siatkowych zaciskach, dwie sieci w tym samym czasie w celu odwodnienia nazywa się maszyną do formowania broszur (Figura 2). Formatory te wykorzystują różne formy elementów odwadniających w celu przyspieszenia odwadniania masy włóknistej na wstędze. Podzespoły są podzielone na statyczne, obracanie i oba. Elementy statyczne, takie jak odwadniające płyty, próżniowe skrzynki łukowe itp., Obracające się elementy, takie jak wałek, rolka formująca podciśnienie i tak dalej. Oprócz zastosowania pojedynczej formy formowania długiej linii maszyny papierniczej, okrągłej maszyny papierniczej, maszyny papierowej falcującej, ale także z długiej siatki, wielorakiej sieci, wielotablowej sieci i różnych form obrotowych obrotowych tworząc połączenie formowania
Naciśnij przycisk
Mokry arkusz po formowaniu dalej odwadnia się pod ciśnieniem. Składa się z rolki twardych i miękkich rolek, takich jak kamienny wałek i rolka, tworząc grupę pras. Sekcja prasowa składa się z tych samych lub różnych form pakietów prasowych, które konwencjonalnie obejmują próżniowe urządzenie ssące. Ściśnij, z odpowiednimi właściwościami wełny podtrzymującej papier, może to być równomierne ciśnienie i wziąć udział w wyciskaniu wyciskanym z wody i może zwiększyć ciśnienie w celu polepszenia ciśnienia prasy. Maszyna do papieru o niskiej prędkości z zastosowaniem ciśnienia linii 20 ~ 60 kN / m, maszyna o dużej szybkości z ciśnieniem do 210 kN / m, gdy stosuje się prasowanie pod wysokim ciśnieniem, na przykład prasowanie na mokro prasy do ciśnienia linii 350 kN / m; Do walca podciśnieniowego, walcowego wałka dociskowego, rolkowego wałka dociskowego, rolek dociskowych z zaślepionym otworem itp., W celu skuteczniejszego wyciśnięcia wody z zacisku, które są od lat 50. XX w. W celu poprawy wydajności nowej technologii w celu poprawy nacisk. Następnie użyj struktury złożonej, aby utworzyć zamknięty papier. Składa się z dwóch lub trzech zestawów pras, papier próżniowy jest odrywany z drutu formującego za pomocą próżniowego wałka ssącego, podawany do prasy kompozytowej za pomocą filcu, a następnie papier jest przenoszony między walcami prasującymi, eliminując w ten sposób przeszłość Ściśnij między masą a innymi czynnikami, które są spowodowane przez przyczepność spowodowaną zjawiskiem dekapitacji. Od lat 80. XX w. Istniała szeroka technika prasowania zaciskowego, mocna taśma gumowa lub wałek gumowy odkształcony pod silnym naciskiem, a zatem mający siłę nacisku do 750 kN / m oraz szeroką powierzchnię styku ze znacznie przedłużonym odwadnianiem czas Znacznie poprawia zdolność do prasowania odwodnienia, szybka maszyna papiernicza na efekt jest bardziej widoczny. Teraz wyciśnij papierową suchość z ostatnich 30 do 37% do 43 do 45%, a niektóre nawet do 50%. Liczba razy, gdy arkusz dotyka gładkiej twardej powierzchni rolki lub liczby szorstkich powierzchni i ilości odwadniania po każdej stronie, może wpływać na jakość powierzchni arkusza. Rozsądne przetwarzanie może znacznie zmniejszyć gładkość różnicy między dwiema stronami strony i na odwrót może również spowodować wzrost różnic w gładkości obu stron.
Wydział suszenia
Napędem zębatym lub napędem filcującym kilka suszarek dla grupy, kilka suszarek stanowi suszarka. Prędkość liniową każdego cylindra można regulować oddzielnie, aby utrzymać różnicową prędkość pomiędzy cylindrami, aby skompensować skurcz arkusza podczas suszenia. Suszenie papierowej suchości wynosi ogólnie około 92 ~ 94%. Na końcu suszarki, zwykle z zimnym cylindrem, dzięki czemu woda może zostać skondensowana na zimnej powierzchni cylindra. Kondensat może zwilżyć powierzchnię papieru, aby ułatwić lepszą gładkość powierzchni w wykończeniu. Średnica suszarki wynosi korzystnie 1,5 m. Jednostronny lekki papier może być używany przez wysoką twardość, wysoki stopień czystej suszarki o dużej średnicy cylindra i uzyskać wysoki jednostronny połysk, średnica suszarki o dużej średnicy na ogół 3 ~ 7,5 m.
Wykończenie powierzchni
Dzięki wielu procesom w celu uzyskania dobrej jakości powierzchni. Większość papieru w maszynie papierniczej po kalandrowaniu mechanicznego kalandrowania maszyny, tak aby papier był płaski. Mechaniczny kalander składa się z szeregu schłodzonych żelaznych rolek, które są spłaszczane z ciężarem rolek lub poprzez prasowanie. Jeśli potrzebujesz wyższej gładkości powierzchni, użyjesz ciśnienia super kalandra. Zwykle składa się z rolki papieru i schłodzonej rolki żelaza. W zależności od wymagań, niektóre odmiany podlegają obróbce powierzchni w celu poprawy jakości powierzchni; niektóre są poddawane powierzchniowej powłoce, aby poprawić jakość wyglądu lub jakość druku. Klejenie powierzchniowe, powłoka może być stosowana na papierze poza maszyną papierniczą przez maszynę do zaklejania i powlekania do obróbki, może również oznaczać urządzenia maszynowe i powłokowe połączone w maszynie do obróbki maszynowej.
System transmisji
Maszyna papiernicza do łączenia różnych części operacji synchronicznej w celu mechanicznej integracji elektrycznej. Jako mechaniczne urządzenie spowalniające, urządzenia do kontroli prędkości, urządzenia pod-przekładniowe itp. Są używane jako źródło zasilania.
System białej wody
Jest to system do odzyskiwania, obróbki i ponownego użycia sekcji formowania maszyny papierniczej. Łącznie z pobieraniem, transportem, filtrowaniem lub wytrącaniem wody białej, flotacją powietrzną i innymi urządzeniami służącymi do oddzielenia odzysku włókien i ponownego użycia wypełniacza oraz czystej białej wody w procesie wytwarzania papieru z recyklingu całego systemu.
system pomocniczy
Składa się z układu elektrycznego, układu próżniowego, układu smarowania, układu wydechowego warsztatu, usuwania papieru, układu sprężonego powietrza, układu zasilania i odprowadzania pary i tak dalej.