Wybór odpowiedniej maszyny do produkcji talerzy jednorazowych jest ważny dla każdej firmy, która planuje produkcję wyrobów jednorazowego użytku lub rozszerza działalność związaną z-jednorazowym pakowaniem żywności. Sprzęt wpływa na produktywność, spójność produktu, zużycie energii, zapotrzebowanie na siłę roboczą, koszty konserwacji i długoterminową-rentowność.
Maszyny, które w momencie zakupu wyglądają na tanie, mogą później stać się droższe. Może zużywać zbyt dużo energii, wymagać ciągłej konserwacji, obsługiwać tylko kilka materiałów lub nie zapewniać wymaganej produkcji. Kupujący zwracają uwagę na ogólną wydajność urządzenia. Nie powinni skupiać się wyłącznie na cenie początkowej czy szybkości wyświetlania reklam.
Główne czynniki obejmują zdolność produkcyjną, kompatybilność surowców, rozmiary płyt, automatyzację, efektywność energetyczną, bezpieczeństwo, potrzeby konserwacyjne i wsparcie techniczne.
Jaką zdolność produkcyjną powinna mieć maszyna do produkcji płyt jednorazowych?
Wydajność jest zazwyczaj pierwszym czynnikiem, który kupujący biorą pod uwagę przy wyborze sprzętu. Ale kupujący powinni znać różnicę między teoretyczną wydajnością a rzeczywistą produkcją.
Producenci mogą podawać wskaźniki produkcji w minutach lub godzinach druku. Liczby te opierają się zwykle na idealnych warunkach, stabilnych surowcach, standardowych rozmiarach płyt i nieprzerwanej produkcji. W prawdziwej fabryce wydajność może się różnić ze względu na jakość papieru, zmiany form, czyszczenie, ładowanie materiału, doświadczenie operacyjne, regulacje maszyny i nieoczekiwane przestoje.
Oblicz wydajność w oparciu o rzeczywiste wymagania
Przed porównaniem maszyn oblicz wymaganą produkcję dzienną, tygodniową i miesięczną. Możesz użyć tej prostej formuły:
Rzeczywista dzienna wydajność=efektywna wydajność godzinowa × Dzienny czas pracy x stopień wykorzystania maszyny
Stopień wykorzystania nie powinien być ustalany na 100 procent. Linia produkcyjna potrzebuje czasu na wymianę, czyszczenie, kontrolę, dopasowanie materiału, nasmarowanie i rozwiązywanie problemów z formą.
Na przykład, jeśli wymagana jest częsta praca ręczna, teoretycznie-maszyny o dużej wydajności mogą nie nadawać się do użycia. Nieco wolniejsze maszyny są stabilne, z mniejszą liczbą przerw i mogą produkować bardziej kwalifikowane płyty przez cały dzień pracy.
Rozważ rodzaje produktów
Wymagana wydajność zależy także od rodzaju produkowanej płyty. Mniejsze, płytsze płyty mogą tworzyć się szybciej niż większe i głębsze. Płyty kształtowe, grube tektury i płyty o specjalnych krawędziach mogą wymagać dłuższego czasu formowania i większego nacisku.
Odpowiednia ocena sprzętu powinna obejmować:
Prędkość produkcji osiąga wymagany rozmiar płyty;
- Czas cyklu formowania
- Liczba wnęk matrycy;
- Czas wymiany matrycy;
- Wskaźnik odrzuceń
- Ciągła zdolność operacyjna
- Automatyczne liczenie i układanie w stosy
- Oczekiwany przestój konserwacyjny
Unikaj kupowania dodatkowej pojemności
Jeśli wydajność maszyny jest znacznie wyższa niż bieżące zapotrzebowanie, może to zwiększyć początkowe inwestycje, koszty energii i potrzeby konserwacyjne. Jeśli wielkość zamówień jest niestabilna, nadmierna zdolność produkcyjna może prowadzić do niedostatecznego wykorzystania sprzętu.
Firmy posiadające stabilne zamówienia zbiorcze skorzystają z-szybkiego sprzętu, automatycznych systemów podawania, form wielo-gniazdowych i automatycznych układarek. Decyzja ta powinna opierać się na zidentyfikowanych żądaniach i realistycznych oczekiwaniach dotyczących wzrostu.
ISO 12100 zaleca, aby maszyny były wybierane i oceniane na podstawie ich zamierzonego zastosowania, warunków pracy i przewidywalnego ryzyka, a nie indywidualnych danych technicznych.
Jakie surowce i rozmiary płyt mogą obsługiwać maszyny?
Kompatybilność materiałowa to kolejny ważny czynnik. Nie wszystkie maszyny formierskie są w stanie wytrzymać tę samą wagę, powłokę, poziom wilgoci i strukturę materiału.
Sprawdź typ obsługiwanego papieru
Zgodnie z konstrukcją maszyny może ona obsługiwać:
- Pojedyncza blacha miedziana
- Papier-podwójnie powlekany
- papier tłuszczoodporny;
- Papier wodoodporny;
- Tektura z recyklingu
- Materiały kompostowalne-na bazie papieru
- Dokumenty narażenia na żywność
- karton ze specjalnymi powłokami powierzchniowymi.
Jeśli firmy planują w przyszłości produkować-produkty przyjazne dla środowiska lub opakowania do żywności premium, najlepiej zdecydować się na urządzenia z szerszej gamy materiałów. Maszyna obsługująca tylko jeden model papieru może ograniczyć rozwój przyszłych produktów.
Określ wagę i grubość papieru
Gramatura papieru wpływa na stabilność podawania, nacisk formowania, wytrzymałość krawędzi i wygląd gotowego produktu. Przed zakupem zapytaj o minimalną i maksymalną gramaturę papieru do obsługi maszyny.
Kluczowe specyfikacje obejmują:
- Zakres gramatury papieru
- Maksymalna grubość papieru
- Zalecana wilgotność
- Wymagania dotyczące płaskości papieru
- Kompatybilność powłok
- Zapotrzebowanie na paszę materiałową;
- Dopuszczalne warunki powierzchni papieru
Nadmierna wilgoć na papierze przyklei się do formy, powodując niestabilne rezultaty formowania. Zbyt twardy papier może zwiększyć obciążenie cylindrów hydraulicznych, form i ram.
Oceń opcje rozmiaru i kształtu płyty
Jednorazowe talerze mogą mieć kształt kół, kwadratów, owali i odcieni. Asortyment produktów zależy od wymiarów formy, głębokości formowania, skoku prasy, powierzchni grzewczej i konstrukcji maszyny.
Kupujący powinien potwierdzić:
- Maksymalna średnica lub długość płyty
- Minimalny rozmiar płyty;
- Maksymalna głębokość formowania
- (a) Podpory płytowe;
- Liczba kompatybilnych form;
- Czas wymiany formy
- Koszty zakupu i konserwacji form
- Potencjał przyszłej rozbudowy rozmiarów
Maszyny z wymiennymi formami zapewniają większą elastyczność w produkcji. Kupujący powinni również obliczyć dodatkowe koszty zakupu, przechowywania, czyszczenia i konserwacji wielu form.
Sprawdź żywność-Wymagania kontaktowe
Talerze papierowe są używane bezpośrednio z żywnością, dlatego papier, farby, tusze, kleje i procesy produkcyjne powinny odpowiadać wymaganiom rynku docelowego. Maszyny nie zastępują certyfikacji materiałów, ale temperatura i ciśnienie formowania mogą mieć wpływ na produkt końcowy.
Przed zakupem prosimy o podanie informacji technicznych na temat:
- Zgodność z przepisami dotyczącymi narażenia na żywność;
- Skład materiału
- Specyfikacje powłok;
- Zalecana temperatura formowania;
- Zalecane ciśnienie formowania;
- Testowanie migracji, jeśli ma to zastosowanie
- Wymagania higieny produkcji;
Rozporządzenie (WE) nr. 21 CFR 176.170 obejmuje skład papieru i tektury, które mogą mieć kontakt z wodą i tłustymi potrawami.[2] Rozporządzenie (WE) 1935/2004 określa zasady dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością.[3] Rozporządzenie (WE) 2023/2006 dotyczy dobrych praktyk produkcyjnych w zakresie materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością.
Wymagania mogą się różnić w zależności od kraju. Kupujący zapoznaje się z przepisami obowiązującymi na rynku sprzedaży wyprodukowanych towarów.
Jak automatyzacja i efektywność energetyczna wpływają na wydajność maszyn?
Automatyzacja może poprawić spójność produkcji, zmniejszyć nakład pracy i ułatwić monitorowanie procesów produkcyjnych. Jednak automatyzacja zwiększyła również zapotrzebowanie na konserwację elektryczną, kalibrację czujników i szkolenie operatorów.
Ocena funkcji automatyki
W zależności od potrzeb produkcyjnych przydatne funkcje automatyzacji mogą obejmować:
- Automatyczne podawanie papieru
- Automatyczne pozycjonowanie
- Automatyczna kontrola temperatury
- Automatyczna regulacja ciśnienia;
- Liczenie płaskie
- Automatyczne układanie
- Wykrywanie niedoborów materiału;
- Wykrywanie blokady papieru;
- Alarmy temperaturowe
- Alarmy ciśnieniowe
- Obsługa ekranu dotykowego
- Wyświetlanie kodu błędu;
Systemy automatyczne mogą redukować błędy spowodowane niespójnymi operacjami ręcznymi. Mogą również poprawić spójność produktu w dłuższej perspektywie. Jednak zaawansowane funkcje powinny być praktyczne i łatwe w utrzymaniu. Złożony system sterowania, którego operatorzy nie są w stanie zrozumieć, może wydłużyć przestoje, zamiast je skracać.
Oceniając maszynę do produkcji płyt jednorazowych, kupujący powinni poprosić o demonstrację przy użyciu tego samego materiału, rozmiaru płyty i warunków produkcji.
Obiektywne porównanie systemów przesyłowych
Różne systemy przekładni mogą różnić się prędkością, stabilnością ciśnienia, poziomem hałasu, zużyciem energii i wymaganiami konserwacyjnymi. Nie ma jednego systemu sterowników dla wszystkich zastosowań.
Porównania powinny obejmować:
- Czas cyklu formowania-
- Stabilność ciśnienia
- Poziom hałasu
- Temperatura pracy
- Zużycie energii w trybie gotowości
- Częstotliwość konserwacji;
- Dostępność części zamiennych
- Opcje aktualizacji systemu sterowania
Najbardziej odpowiedni system to taki, który jest zgodny z harmonogramem produkcji i projektem produktu.
Pomiar zużycia energii na produkt
Moc znamionowa silnika nie pokazuje całkowitego zużycia energii przez maszynę. Można również zastosować agregaty grzewcze, pompy hydrauliczne, układy sterujące, agregaty chłodnicze i funkcje gotowości.
Żądania dotyczące danych energetycznych w rzeczywistych warunkach produkcji, takie jak:
- Zużycie energii elektrycznej na godzinę
- Zużycie energii elektrycznej na tysiąc płyt drukarskich
- Zużycie systemu grzewczego
- Zużycie w trybie gotowości
- Zużycie energii dla różnych rozmiarów płyt;
- Włączanie i wyłączanie zużycia energii
- Przydatną formułą porównawczą jest
zużycie energii na jednostkę=całkowite zużycie energii elektrycznej na kwalifikujący się produkt
Pomiar ten dostarcza bardziej przydatnych informacji niż samo porównanie mocy silnika.
ISO 50001 wspiera monitorowanie energii, ocenę wydajności i ciągłe doskonalenie w ramach systemów zarządzania energią.[5] Zasady te mogą pomóc zakładom wykrywać marnotrawstwo energii i zmniejszać-długoterminowe koszty operacyjne.
Jakie funkcje bezpieczeństwa, wymagania dotyczące konserwacji i wsparcie posprzedażowe należy wziąć pod uwagę?
Sprzęt do formowania może obejmować wysokie ciśnienie, ogrzewanie form, ruchome elementy i układy elektryczne. Dlatego bezpieczeństwo należy oceniać przed ceną i wyglądem.
Sprawdź podstawowe funkcje bezpieczeństwa
Odpowiednie maszyny powinny posiadać następujące zabezpieczenia:
- Przycisk zatrzymania awaryjnego
- Strażnik Ochronny
- Blokada bramy bezpieczeństwa;
- Urządzenie uwalniające ciśnienie
- Zabezpieczenie przed przeciążeniem
- Ochrona przed przegrzaniem;
- Uziemienie elektryczne
- Zabezpieczenie przed wyciekiem
- Alarmy o usterkach;
- Utrzymanie funkcji blokujących;
Sprzęt ochronny powinien być praktyczny, trwały i wygodny w użyciu. Nie powinny być zaprojektowane tak, aby zachęcać operatorów do ich usunięcia lub obejścia.
Oceń bezpieczeństwo hydrauliczne
Układy hydrauliczne powinny zapewniać stabilną kontrolę ciśnienia i niezawodną ochronę przed upadkiem ciśnienia. Kupujący powinni zadać sobie pytanie:
- •Jakie jest ciśnienie znamionowe obwodu hydraulicznego?
- Czy zainstalowano zawór przelewowy lub nadmiarowy?
- Jak chronione są węże wysokociśnieniowe?
- Czy występują alarmy dotyczące nieprawidłowego ciśnienia?
- W jaki sposób uwalniane jest ciśnienie resztkowe podczas konserwacji?
- Czy filtry można łatwo sprawdzić i wymienić?
- Czy należy znaleźć wyciek oleju?
- ISO 4413 określa ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące systemów zasilania olejem hydraulicznym, w tym kontrolę ciśnienia, orurowanie, projektowanie systemów i praktyki konserwacji.
Oceń dostępność konserwacji
Kupowanie tanich-maszyn może stać się kosztowne, jeśli rutynowa konserwacja jest trudna. Sprawdź, czy następujące obszary są łatwo dostępne:
- Filtry hydrauliczne
- Zbiorniki na olej
- Punkty smarowania
- Elementy grzejne;
- Czujniki
- Szafki elektryczne
- Miejsce montażu formy
- Szyny prowadzące;
- Wyłącznik bezpieczeństwa
Do sprzętu należy dołączyć jasne instrukcje konserwacji, rysunki elektryczne, rysunki hydrauliczne, zalecenia dotyczące smarowania oraz listę powszechnie używanych części zamiennych.
Wsparcie techniczne
Wsparcie techniczne powinno być jasno określone, a nie szeroko zakrojone. Potwierdź, czy zakup obejmuje:
- Pomoc w montażu
- Wstępne uruchomienie testowe
- Szkolenie operatora
- Szkolenie konserwacyjne
- Dokument techniczny
- Wskazówki dotyczące regulacji formy
- Zdalne rozwiązywanie problemów
- Alternatywne wsparcie częściowe
- Zobowiązanie do czasu reakcji
- Gwarancja
Jeśli fabryka jest daleko od centrum serwisowego, ważniejszy staje się czas dostawy części zamiennych i zdalne wsparcie.
Norma IEC 60204-1 zawiera wytyczne dotyczące sprzętu mechanicznego i elektrycznego, w tym środków ochronnych, systemów sterowania, okablowania i funkcji reagowania w sytuacjach awaryjnych.[7] Wytyczne Międzynarodowej Organizacji Pracy dotyczące bezpieczeństwa w miejscu pracy mogą również wspierać szkolenie operatorów i procedury zapobiegania ryzyku. [8
Jak porównać koszty całkowite?
Cena zakupu stanowi tylko część całkowitej inwestycji. Prawidłowe porównanie powinno uwzględniać pełny koszt posiadania.
Kluczowe pozycje kosztów obejmują:
- Cena zakupu sprzętu
- Koszty form i akcesoriów
- Transport i montaż
- Szkolenie i uruchomienie
- Zużycie energii
- Popyt na pracę
- Oleje hydrauliczne i smary
- Części zamienne
- Planowana konserwacja
- Nieplanowany przestój
- Odpady produktu
- Przyszłe ulepszenia
Podstawową metodę obliczeń można wyrazić w następujący sposób:
Całkowity koszt posiadania=koszt zakupu + koszt instalacji + koszt energii + koszt robocizny + koszt konserwacji + koszt przestojów
Najdroższa maszyna niekoniecznie jest najlepszym wyborem, a najtańsza maszyna niekoniecznie jest najbardziej ekonomiczna. Lepszą opcją jest sprzęt, który utrzymuje stabilną produkcję, zapewnia wysoką przepustowość i jest praktyczny w obsłudze i konserwacji.
Praktyczna lista kontrolna zakupów
Przed podjęciem ostatecznej decyzji nabywca domu powinien potwierdzić, co następuje:
- Jaka jest rzeczywista wydajność na godzinę w normalnych warunkach produkcji?
- Jakie rodzaje gramatur papieru i farb może przetwarzać sprzęt?
- Jakie rozmiary, głębokości i kształty płyt są obsługiwane?
- Ile czasu zajmuje wymiana formy?
- Czy urządzenie można rozbudowywać poprzez dodawanie form?
- Czy obsługuje automatyczne podawanie, liczenie i układanie w stosy?
- Jakie jest zużycie energii na 1000 kwalifikujących się paneli?
- Czy obejmuje wyłącznik awaryjny, blokadę, zwolnienie ciśnienia i zabezpieczenie przed przegrzaniem?
- Czy łatwo kupić popularne części zamienne?
- Czy obejmuje szkolenie w zakresie instalacji i obsługi?
- Afganistan Jakie dokumenty dotyczące konserwacji i rozwiązywania problemów są dostarczane?
- Co obejmuje gwarancja?
- Afganistan Jak szybko reaguje pomoc techniczna?
- Afganistan Jaki jest szacunkowy roczny koszt utrzymania?
- Afganistan Czy urządzenia mogą wspierać przyszły rozwój produktów?
Wniosek:
Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami produkcyjnymi, wymaganiami materiałowymi, specyfikacjami produktu, wydajnością energetyczną, projektem bezpieczeństwa, wygodą konserwacji, wsparciem technicznym i innymi czynnikami, należy wybrać najlepszą maszynę drukarską-jednorazowego użytku-. Cena i szybkość wyświetlania reklam są użytecznymi punktami odniesienia, ale nie powinny być jedynymi kryteriami.
Dobrze-dopasowane maszyny zmniejszają zapotrzebowanie na siłę roboczą, poprawiają spójność produktów, ograniczają straty energii i ograniczają nieoczekiwane przestoje. Przed złożeniem zamówienia porównaj rzeczywistą produkcję, jednostkowe zużycie energii, elastyczność formy, bezpieczeństwo, uprawnienia do konserwacji i całkowity koszt.
Odniesienie
[1] ISO 12100, Bezpieczeństwo maszyn-Ogólne zasady projektowania, oceny ryzyka i ograniczania ryzyka.
[2] 21 CFR 176.170, Skład papieru i tektury mającej kontakt z wodą i tłustymi potrawami.
[3] Rozporządzenie (WE) nr. 1935/2004, Materiały i wyroby przeznaczone do kontaktu z żywnością.
[4] Rozporządzenie (WE) nr. 2023/2006, Dobra praktyka produkcyjna w zakresie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu ze środkami spożywczymi.
[5] ISO 50001, Systemy zarządzania energią-Wymagania dotyczące wytycznych użytkowania.
[6] ISO 4413, Moc płynu hydraulicznego-Zasady ogólne i wymagania bezpieczeństwa dotyczące systemów i ich komponentów.
[7] IEC 60204-1, Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn.
[8] Międzynarodowa Organizacja Pracy, Wytyczne dotyczące bezpieczeństwa maszyn i zapobiegania ryzyku w miejscu pracy.