Maszyny do produkcji papierowych pudełek na lunch wykonują dwie proste operacje: regularną konserwację i przejrzysty proces rozwiązywania problemów. Procedura konserwacji jest prosta: codziennie sprawdzaj dysze i czujniki, co tydzień sprawdzaj temperaturę formy, co miesiąc smaruj maszynę, sprawdzaj pasek. Dzienny czas konserwacji zazwyczaj nie przekracza 30 minut. Proces rozwiązywania problemów jest również prosty. Gdy jakość pudełka spadnie, najpierw sprawdź szorstkość, następnie grzejnik, wyrównanie formy i klej. Większość przestojów maszyny jest spowodowana czterema typowymi problemami: nieprawidłowym podawaniem, zmianami temperatury, zablokowanymi dyszami i ściernymi przyssawkami. Problemy te można zwykle rozwiązać w zakładzie produkcyjnym bez wzywania zespołu serwisowego. Niezależnie od tego, czy obsługujesz model standardowy, czy specyficznyMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchobowiązują te same podstawowe zasady konserwacji.
Skuteczny harmonogram konserwacji
Użyj tego harmonogramu w przypadku maszyn do papierowych pudełek śniadaniowych, aby ograniczyć typowe problemy z jakością. Jeśli Twoja linia produkcyjna obejmuje:Maszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchprzestrzeganie tego harmonogramu pomoże uniknąć nieoczekiwanych przestojów.
Codziennie (15–30 minut):Umyj dyszę natryskową i sprawdź, czy w sprayu używany jest klej topliwy. Wytrzyj czujniki i sprawdź przyssawki pod kątem zużycia lub uszkodzenia. Sprawdź miejsce pod kątem kurzu i odpadów papierowych. Nagraj dane wyjściowe, a maszyna się zatrzyma. Wykonaj te kontrole przed włączeniem, ponieważ maszyna jest zimna i łatwo ją sprawdzić.
Tygodnik:Sprawdź temperaturę formy na monitorze maszyny. Zakres formowania 140–180 stopni jest skuteczny tylko wtedy, gdy rzeczywista temperatura formy jest zgodna z odczytami PLC. Sprawdź szczelność złączy pneumatycznych i określ ciśnienie w zakresie 0,6 – 0,8 MPa. Sprawdź, czy pasek ma prawidłowe napięcie i ruch.
Miesięczny:Nasmaruj ruchome części zgodnie z instrukcją. Sprawdź elementy grzejne pod kątem przegrzanych punktów lub zmian koloru. Sprawdź powierzchnie formy pod kątem zadrapań. Jeśli maszyna korzysta ze zbiornika kleju, umyj go. Podczas testu oba-detektory chipów zostały przetestowane poprzez podanie dwóch sklejonych czystych arkuszy.
Kwartalny:Sprawdź kable serwa, złącza i wyłączniki awaryjne. Dyrektywa mechaniczna UE 2006/42/WE wymaga okresowej kontroli zabezpieczeń. Prowadź pisemny zapis zgodności CE.
Zapisy też mają znaczenie. Rejestruj przestoje dla każdej maszyny i zastosowanego rozwiązania. Po sześciu miesiącach zapisy te wykażą, które części najprawdopodobniej ulegną awariom w warunkach produkcyjnych. Skorzystaj z tych informacji przy zakupie części zamiennych. DlaMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunch, zapisy te są szczególnie cenne, ponieważ ujawniają błędy wzoru charakterystyczne dla typów półfabrykatów i wielkości produkcji.
Rozwiązywanie problemów na podstawie objawów
Gdy jakość spadnie, oprzyj się pokusie rozpoczęcia regulacji matrycy. Diagnoza w tej kolejności-puste, podgrzewanie, wyrównanie, klej-jest przeprowadzana z tańszych i prostszych powodów niż mechaniczne:
| Objawy | Możliwe przyczyny | Remont |
|---|---|---|
| Krzywe lub popękane rogi | Zbyt niska temperatura; zbyt krótki pobyt; zbyt ciężka deska | Zwiększ temperaturę formy o 5–10 stopni; wydłużyć czas pobytu; upewnij się, że gramatura płyty mieści się w zakresie 250–400 g/m2 maszyny |
| Miękkie lub elastyczne fałdy | Zagniecenia nie ulegają-utrwaleniu; awaria elementu grzejnego | Sprawdź temperaturę i ustawienie elementu grzejnego; wymienić element, jeżeli nie da się go utrzymać ±2 stopnie |
| Przekrzywione lub przekrzywione pudełka | Puste niedopasowanie; postrzępione przyssawki; czas zaciskania | Sprawdź stan kubka; sprawdzić pasację (±0,5 mm); ponownie-przenośnik chwytakowy |
| Otwarta etykieta lub słabe szwy kleju | Zablokowana dysza / niska temperatura zbiornika / stary klej | Wyczyść dyszę; sprawdź punkty nastaw zbiornika 150-170 stopni; wymienić kleje po upływie terminu przydatności do spożycia |
| Losowy błąd wejściowy, podwójne puste | Statyczny na pokładzie; zużyte rolki oddzielające; pomalowane paznokcie | Dodaj pasek antystatyczny; wymienić rolki; wyregulować przepływ powietrza w separatorze |
| Pudełko nie przykleja się do formy | Temperatura formy jest zbyt wysoka do powlekania; powierzchnia formy uszkodzona | Nieznacznie obniżyć nastawę; przyciąć lub wymienić powierzchnię formy |
| Maszyna zatrzymuje się bez widocznej awarii | Niewspółosiowość czujnika; zanieczyszczenia na powierzchni czujnika | Czyszczenie czujników; kontrola wsporników czujników po dużych wibracjach |
Istnieją dwie kwestie, które wymagają szczególnej uwagi, ponieważ operatorzy często znajdują przyczynę błędów.
Po pierwsze: „Maszyna jest wolniejsza niż wcześniej”. Jest to zwykle spowodowane słabym ssaniem lub podciśnieniem. Pompa próżniowa może się zużyć lub węże mogą przeciekać. Zwykle nie jest to kwestia kontroli.
Po drugie, „zużycie pleśni”. Przed wymianą formy sprawdź wymiary skrzynki za pomocą suwmiarki. W większości przypadków problem zaczyna się na marginesie. Nowe formy nie rozwiązują problemu tandetnej szorstkości.
Części zamienne: co przechowywać i dlaczego
Trzy najczęstsze elementy ekspresu do pojemników na lunch to elementy grzejne, przyssawki i dysze do kleju. Są to niedrogie elementy,-które wymagają regularnej wymiany, dlatego najlepiej zamówić je bezpośrednio z maszyny, zamiast czekać na pierwszą usterkę. Jeśli obsługujesz AMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchprzekonasz się, że te trzy części stanowią większość kosztów rutynowej wymiany.
Dobry zestaw części rozrusznika składa się z dwóch elementów grzejnych, kompletu przyssawek, kompletu zapasowych rolek separujących, kompletu gumowych dysz, kompletu zapasowych czujników do powszechnie używanych korków oraz uszczelek pneumatycznych i smarów wymienionych w instrukcji. Większość tych części może zostać wysłana z magazynu producenta w ciągu kilku dni. Ale nawet przez kilka dni przestój może być długi. Dobrą zasadą jest posiadanie wystarczającej liczby krytycznych części zamiennych, aby pokryć czas dostawy dostawcy plus jedną awarię maszyny.
Zestawy form są inne, ponieważ są znacznie droższe, zwykle od 3000 do 8000 dolarów. Zachowaj zapasową formę tylko wtedy, gdy projektujesz bardzo nieporęczne pudełko, w którym awaria formy zatrzymałaby całą fabrykę. W przypadku większości producentów najlepiej jest współpracować z dostawcami w zakresie naprawy form, np. naprawy powierzchni lub wymiany narożników.
Kiedy wezwać Inżyniera Dostawcy
Niektórych problemów w zakładzie produkcyjnym nie da się rozwiązać. Należą do nich awarie serwonapędów wymagające sprawdzenia oprogramowania sprzętowego lub płyty głównej, awarie PLC wymagające dostępu do programów maszyny oraz poważne zużycie mechaniczne wymagające naprawy stelaża lub innych poważnych napraw. Gdy wystąpią takie problemy, zatrzymaj maszynę i skontaktuj się z dostawcą. Wielokrotne rozbieranie maszyny w celu usunięcia usterki napędu spowodowałoby więcej uszkodzeń. Nawet na dobrze-konserwowanymMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchkwestie elektroniczne najlepiej pozostawić przeszkolonym inżynierom dostawcy.
Pracę tę można podzielić na dwie części. Operatorzy radzą sobie z przerwami, ogrzewaniem, czujnikami, smarowaniem i okresowymi częściami zamiennymi. Inżynier dostawcy powinien zajmować się elektroniką, oprogramowaniem i większymi naprawami mechanicznymi.
Kupujący powinien także zapytać o zakres usług sprzedawcy. Na przykład producent maszyn stojący za witryną unitelychina.com wysyła inżynierów do innych krajów w celu-instalacji na miejscu i szkolenia operatorów. To wsparcie jest bardziej przydatne niż dłuższe gwarancje, ponieważ właściwa instalacja i szkolenie mogą zmniejszyć problemy z maszyną.
Często zadawane pytania
Jak długo może wytrzymać papierowa maszyna do pudełek na lunch?Kształtowane części wytrzymują 20 lat. Elektronika zwykle wymaga wcześniejszej uwagi. Sterowniki serwo i pierścienie blokady fazy mogą wymagać naprawy lub wymiany po 10–15 latach. Części zamienne do systemu sterowania są ważne, ponieważ ramy mogą powstać za wiele lat.
Czy mogę pracować na dwie zmiany bez dodatkowej konserwacji?Tak, ale czas naprawy jest krótszy. Rutynowe kontrole dwa razy dziennie. Zawsze sprawdzaj smarowanie i kalibrację temperatury. Zużycie grzejników i przyssawek zależy od tego, jak długo maszyna pracuje, dlatego przy pracy na dwóch zmianach części będą wymagały dwukrotnie częstszej wymiany.
Jakie są najlepsze nawyki pielęgnacyjne?Codziennie czyść ślepą próbkę układu podawania i odsysania. Błędne-podawanie może prowadzić do masowego złomowania tych maszyn. Kurz, odpady papieru i zużycie przyssawek są częstymi przyczynami. Codzienne oczyszczanie przez 15 minut może pomóc zapobiec tym problemom. DlaMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchnajskuteczniejszym nawykiem jest codzienne czyszczenie układu ssącego.
Wniosek:
Konserwacja maszyny do papierowych pudełek śniadaniowych odbywa się głównie według ustalonego harmonogramu. Czyść maszynę codziennie przez 15–30 minut, co tydzień sprawdzaj temperaturę, smaruj maszynę co miesiąc i prowadź pisemny dziennik konserwacji. Gdy jakość kartonu spadnie, najpierw sprawdź półfabrykat, a następnie podgrzanie, wyrównanie i klej. Przechowuj cztery najbardziej wrażliwe elementy: elementy grzejne, przyssawki, dysze klejowe i rolki oddzielające. Większość drobnych problemów można rozwiązać na miejscu. Jeśli masz jakiekolwiek problemy elektryczne lub poważne problemy mechaniczne, skontaktuj się z inżynierem dostawcy. Pamiętajcie o tym nawet najlepsiMaszyna do produkcji papierowych pudełek na lunchzależy od konsekwentnej konserwacji i właściwego zarządzania częściami zamiennymi, aby zapewnić długoterminową wydajność.
Skontaktuj się z ekspertami w dziedzinie maszyn pakujących na stronie unitelychina.com, aby uzyskać plan konserwacji swojej maszyny i rozmiary półfabrykatów.
Źródło informacji
· Dyrektywa maszynowa UE 2006/42/WE - wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn i konserwacji funkcji bezpieczeństwa
· ISO 9001: 2015 -Dokumentacja systemów zarządzania jakością i kontroli procesów
· PMMI (Stowarzyszenie Technologii Pakowania i Przetwarzania) -Niezawodność maszyn pakujących i praktyki konserwacji
· Normy ISO 18436 / monitorowanie stanu - ramy konserwacji predykcyjnej
· Część FDA 21 CFR 176 -składniki papieru i tektury przeznaczonej do kontaktu z żywnością (stosowanie tektury i klejów)
· Rozporządzenie UE (WE) nr. 10/2011 -Materiały z tworzyw sztucznych do kontaktu z żywnością