Firmy zajmujące się logistyką i-handlem elektronicznym odchodzą od podstawowych opakowań na rzecz lepszych,-konkretnych dla produktu opcji. „Skrzynka samolotowa” to płaska-e-maila z wbudowanymi-zamkami. Dziś jest to najlepszy wybór w przypadku odzieży, książek i elektroniki. Dzieje się tak dlatego, że jest potężny i zapewnia dobre wrażenia nie-boksu. Ręczny montaż skrzynek w magazynach jest jednak powolną i pracochłonną pracą.Automatyczne formowanie skrzynek lotniczychrozwiązuje ten problem. To najtrudniejsza część pakowania. Oto, jak maszyna może pomóc przyspieszyć pracę, obniżyć koszty i wzmocnić łańcuch dostaw. Wykorzystuje dane przemysłowe i badania ergonomii pracowników.
Ręczne formowanie wąskiego gardła
Aby wiedzieć, jak szybka jest ta maszyna, musisz najpierw wiedzieć, jak szybko pracują ludzie. Badania pokazują, że w dobrych warunkach wykwalifikowany robotnik może złożyć i skleić około 300 do 400 pudeł samolotów w ciągu godziny. Jednak wskaźnik ten znacznie spadł podczas ośmio-godzinnej zmiany. Dzieje się tak na skutek zmęczenia spowodowanego powtarzalnymi ćwiczeniami, stresem psychicznym i krótkimi przerwami. Poza tym praca fizyczna nie zawsze jest taka sama. Każde pudełko jest wykonane zgodnie z siłą pracownika. Powoduje to problemy później, gdy pudła są zapieczętowane i oznakowane na stacji.
W pełniautomatyczna maszyna do formowania skrzynek lotniczychnie jest zmęczony. Nowoczesne maszyny-napędzane serwo mogą produkować od 800 do 1500 pudeł na godzinę. To zależy od wielkości i projektu pudełka. Ale produkcja nie spadła. Maszyna pracuje w osiem godzin tak samo, jak w godzinę. Według danych branżowych, zautomatyzowane formowanie pudełek produkuje zazwyczaj od 200% do 300% więcej niż na stanowiskach ręcznych. Jednocześnie każde pudełko zajmuje mniejszą powierzchnię. Ta stała prędkość pozwala na lepsze planowanie systemu magazynowego. Można go lepiej dopasować do zbierania i uszczelniania. Zmniejsza to potrzebę dodatkowego zapasu z powodu nierównej prędkości ręcznej.
Inżynieria precyzyjna i optymalizacja materiałów
Wydajność to coś więcej niż szybkość. Chodzi także o zwiększenie produkcji i ograniczenie ilości odpadów. Kiedy ludzie tworzą pudełka ręcznie, muszą wyrównać zagięcia i dodać taśmę lub klej. Błędy wypaczają pudełko. Te krzywe pudełka zatykają automatyczną maszynę uszczelniającą. Mogą również powodować błędy w etykietowaniu, co może powodować dodatkowe koszty. Osłabiają pudełko i powodują większe uszkodzenia zawartości. Te ukryte problemy zazwyczaj dodają 3-5% całkowitego kosztu opakowania.
Zautomatyzowane formowanie wykorzystuje narzędzia takie jak przyssawki, szyny składane i płyty dociskowe. Dzięki temu każde pudełko jest wykonane dokładnie tak, jak powinno. Ta powtarzalność pomaga również innym maszynom pracować lepiej. Kiedy pudełko jest kwadratowe, a klapki proste, maszyna zgrzewająca nie wymaga wielu zmian. Użycie taśmy staje się przewidywalne. Badania wykazały, że automatyczne-formowanie może zmniejszyć ilość użytego kleju i taśmy o 8–12% w porównaniu z pracą ręczną. Dzieje się tak dlatego, że maszyna dokładnie pokaże, ile potrzeba. Ponadto mniej uszkodzonych pudełek, tym mniej uszkodzonych przedmiotów. Według danych branżowych formowanie standardowych skrzyń wiąże się ze stopą zwrotu wynoszącą 15–20% w przypadku transportu delikatnych towarów.
Redystrybucja pracy i łagodzenie ryzyka ergonomicznego
Często myśli się, że automatyzacja oznacza zatrudnianie mniejszej liczby pracowników. Jednak prawdziwe korzyści wynikają z lepszego wykorzystania pracowników. Formowanie pudełek to trudne i powtarzalne zadanie. Polega na zginaniu nadgarstków, mocnym zaciskaniu pięści i długotrwałej pozycji stojącej. Badania zdrowotne wykazały, że ręczne formowanie pudełek może prowadzić do większej liczby problemów z nadgarstkami, zapalenia ścięgien oraz problemów z mięśniami i kościami. Konsekwencją tego są absencje, pretensje i rezygnacje.
Użycieautomatyczna maszyna do formowania skrzynek lotniczychprzesunęło pracowników z ciężkich, powtarzalnych zadań do lepszych. Należą do nich kontrole jakości, rozwiązywanie problemów i systemy monitorowania. Dzięki temu całe urządzenie jest bardziej produktywne. Wykwalifikowani pracownicy nie marnują już czasu na proste zadania. A gdy ciężkie zadania są zautomatyzowane, pracownicy pozostają dłużej. Badanie przeprowadzone przez NIOSH wykazało, że obiekty wyposażone w zautomatyzowane przetwarzanie pudeł zmniejszyły obrażenia górnej części ciała o 60% w ciągu dwóch lat. Obniżyło to koszty ubezpieczeń i szkoleń związane z dużą rotacją pracowników. Prawdziwa zapłata dotyczy-całego systemu. Ustabilizowani pracownicy są mniej kontuzjowani, zachowują wiedzę i działają sprawnie. Pracownicy ranni lub dorywczy nie mogą.
Elastyczność zmian i rozprzestrzenianie się SKU
W przeszłości automatyczne formowanie pudełek było stosowane tylko w przypadku jednego rodzaju dużego zamówienia. Ale teraz-handel elektroniczny oferuje wiele różnych produktów. Ludzie chcą również, aby pudełko dobrze pasowało do ich przedmiotów. Dlatego maszyny potrzebują większej elastyczności. Starsze maszyny potrzebowały dużo czasu, aby dostosować się do różnych rozmiarów pudełek. Kiedy jest dużo zamówień, zwalnia. Nowa zautomatyzowana maszyna do formowania pudełek do samolotów rozwiązuje ten problem. Mają szybko-zmieniające się narzędzia, cyfrowe przewodniki po rozmiarach i łatwe-w-obsłudze ekrany sterowania.
Wymiana maszyny na nowy rozmiar pudełek zajmuje teraz mniej niż pięć minut. Kiedyś trwało to od 30 do 45 minut. To sprawia, że małe partie liczące od 200 do 300 pudełek są tanie w produkcji. Pomaga to w terminowym pakowaniu. Maszyna do każdego zamówienia dobiera odpowiedni rozmiar pudełka. Zmniejsza to koszty wysyłki, ponieważ pudełka są mniejsze. Zużywa również mniej materiału wypełniającego. Firmy spedycyjne pobierają opłatę w zależności od rozmiaru i wagi pudełka. W rezultacie nawet zmniejszenie rozmiaru kontenera o 10% może skutkować znacznymi rocznymi oszczędnościami dla średnich-nadawców. Ankieta pokazuje, że 68% magazynów-e-commerce koncentruje się obecnie bardziej na szybkich wymianach niż na ekstremalnych wymianach. Sugeruje to, że branża ceni obecnie bardziej różnorodność i elastyczność niż produkcję surowców.
Integracja z systemem zarządzania magazynem
Gdy maszyna jest podłączona do innego systemu, działa lepiej. Nowoczesne w pełniautomatyczna maszyna do formowania skrzynek lotniczychprzyjmuje sterowanie PLC. Wykorzystują standardowe protokoły komunikacyjne, takie jak OPC UA i Modbus TCP. Dzięki temu mogą udostępniać dane systemom magazynowym i ERP. Dzięki temu maszyny mogą reagować na zamówienia w czasie rzeczywistym.
System może zmienić rozmiar pudełka, zanim coś pójdzie nie tak. Liczniki produkcyjne wysyłają dane do systemów magazynowych. Spowoduje to automatyczne uzupełnienie zapasów i zatrzymanie niedoborów. Czujniki śledzą prąd silnika, podciśnienie i liczbę cykli. Pomaga to zaplanować konserwację w wolnych chwilach, a nie w okresach wzmożonego ruchu. Badania wykazały, że połączone w sieć linie pakujące są o 10-15% bardziej wydajne niż maszyny samodzielne. Dzieje się tak dlatego, że mają mniej nieplanowanych przystanków i lepszą logistykę. Łącza cyfrowe przekształcają prostą maszynę w inteligentny i elastyczny system.
Koszt całkowity i strategiczne implikacje własności
Aby ocenić wydajność, należy wziąć pod uwagę całkowity koszt posiadania maszyny. To nie tylko kupno-. Zautomatyzowane prototypy pudełek wiążą się z wysokimi kosztami początkowymi. Ale kończy Ci się czas na odzyskanie pieniędzy. Dzieje się tak dlatego, że koszty pracy, ceny materiałów i stawki frachtu stale rosną. Patrząc na całkowity koszt, należy uwzględnić oszczędność pracy, mniej odpadów materiałowych, mniejsze koszty uszkodzeń, mniejsze rozmiary pudeł wysyłkowych i mniejsze zwroty po uszkodzeniach.
W przypadku wielu firm koszty zakupu maszyn mogą się zwrócić w ciągu 18–30 miesięcy. Potem każde pudełko jest znacznie tańsze w wykonaniu niż ręcznie. Maszyna może obsłużyć więcej zamówień bez konieczności zatrudniania większej liczby pracowników. Jest to przydatne w sezonie. W tamtym czasie znalezienie pracy tymczasowej było trudne i kosztowne. W szybko zmieniającym się świecie-handlu elektronicznego największą zaletą automatyzacji jest możliwość zwiększenia produkcji bez znaczącego zwiększania kosztów.
Wniosek
W pełni zautomatyzowane maszyny do formowania podwozi sprawiają, że pakowanie jest szybsze i lepsze pod wieloma względami. Działa szybciej niż ludzie. Tworzy precyzyjnie ukształtowane pudełka, które redukują ilość odpadów i uszkodzeń. Umożliwia pracownikom wykonywanie bardziej pożytecznej pracy. Umożliwia łatwą zmianę rozmiaru pudełka, co pozwala zaoszczędzić na kosztach wysyłki. Można go także podłączyć do innych systemów, aby praca była mądrzejsza. W obszarze handlu elektronicznego- niedobory siły roboczej i koszty transportu znajdują się pod coraz większą presją. Dlatego też zautomatyzowane formowanie nie jest już możliwe. Jest to teraz istotna część operacji. Kiedy firmy przyglądają się tej technologii, powinny pomyśleć o własnych problemach. Może to oznaczać stratę pracy, materiałów, częstotliwości zmiany wymiarów lub połączeń systemowych. Powinni wybierać maszyny odpowiadające ich potrzebom, a nie najszybsze maszyny.
Referencje
- Stowarzyszenie na rzecz Rozwoju Automatyzacji (A3) (2023). Raportowanie wpływu automatyzacji: wskaźniki wydajności pakowania i realizacji zamówień. A3 Inteligencja rynkowa.
- Journal of Packaging Technology and Science (2022). „Różnica między ręcznym a ręcznym zużyciem kleju.” Zautomatyzowane procesy składania skrzynek.” Tom. 34, nr. 7.
- Krajowa Federacja Detalistów (2023).Badania logistyki zwrotów i integralności opakowań. Rada ds. Badań nad Łańcuchem Dostaw NRF.
- Narodowy Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (NIOSH 2022).Interwencje ergonomiczne w centrach dystrybucyjnych: wyniki podłużne. Publikacja CDC/NIOSH nr. 2022-148.
- Smithers. (2023). #Przyszłość sprzętu do pakowania-e-commerce w roku 2028. Usługi informacyjne Smithers.
- McKinsey & Company (2023).Inteligentne magazynowanie: cyfrowa integracja w operacjach realizacji. Praktyka operacyjna McKinsey.