Czy jest to zdolność produkcyjna maszyny do formowania papieru ekologicznego?

BardzoPrzyjazna ekologiczna maszyna do formowania patyczków papierowychmoże wyprodukować 300–3 000 pałeczek na minutę. Liczba zależy od kilku czynników. Pomnóż liczbę pasów przez prędkość linii (w metrach na minutę) i pomnóż przez 1000. Wynik podziel przez długość gotowego pręta w milimetrach.

Na przykład maszyna sześcio-pasmowa wytwarza lizaki o średnicy 100 mm z szybkością 20 metrów na minutę i może wyprodukować 1200 lizaków na minutę. Ośmio-godzinna zmiana przy stopniu wykorzystania wynoszącym 70% może wyprodukować około 400 000 jednostek. Gdy otrzymasz ofertę na przyjazną dla środowiska-formarkę do formowania prętów, sprawdź długość kija i liczbę pasów wykorzystanych do obliczenia wydajności.

Obie maszyny można sprzedać za „1000 jednostek na minutę”, ale ich rzeczywista wydajność może się znacznie różnić. Jedna maszyna może przetoczyć osiem mieszadeł do kawy o średnicy 65 mm na odległość 8 metrów. Inny może toczyć cztery tory Lollipop o średnicy 150 mm z prędkością 37 m/min.

Pojemność to liczba pasów razy prędkość linii, a nie pojedyncza ocena

Maszyna do formowania patyczków papierowych nie wytwarza pałeczek jeden po drugim. Zwija ciągłe tuby papierowe, z kilkoma tubami obok siebie, po jednej na każdym pasie. Następnie nóż obrotowy przycina je na odpowiednią długość. Sekcja formująca ustawia wydajność, ponieważ każdy pas wytwarza rurę o stałej długości na minutę. Następnie obcinak tnie rurę na kawałki.

Główną liczbą do porównywania różnych rozmiarów drążków jest wydajność liniowa na linię, w metrach na minutę:

Pręty na minutę=(ścieżki × prędkość linii w m/min × 1000) ÷ długość drążka w mm

Jeden tor pracujący z szybkością 20 m/min wytwarza 200 pałeczek na minutę, jeśli każdy pałka ma długość 100 mm. Jeśli zmienisz drążki na 150 mm, będzie to około 133 słupków na minutę. Prędkość maszyny pozostaje taka sama, ale każdy element jest dłuższy.

Szybkość linii zależy od kleju i maszyny. Klej-na bazie wody-dopuszczony do kontaktu z żywnością potrzebuje wystarczająco dużo czasu, aby utrzymać każdą warstwę papieru, zanim owinie się wokół niej następna warstwa. Rura musi być również wystarczająco twarda, aby zachować swój kształt po dotarciu do obcinaka. Z tego powodu maszyny do formowania patyczków papierowych zwykle pracują z prędkością około 10–35 m/min na linię. Linie słomy papierowej działają znacznie szybciej. Patyk o grubości 3 mm owinięty w 3–4 warstwy papieru ma większą powierzchnię sklejenia na milimetr niż słomka o grubości 6 mm.

Dane wyjściowe według konfiguracji maszyny

Poniższa tabela przedstawia wyniki przy różnej liczbie pasów, przy współczynniku wykorzystania 100 wynoszącym od 65% do 75% przy ośmio-godzinnych zmianach przy użyciu tyczek 100 mm. Z każdym krokiem zwiększającym wielkość maszyny produkcja wzrasta, dlatego wybierz-ekologiczną maszynę do formowania sztyftowego w oparciu o rzeczywiste wymagania. Nie kupuj najszerszej maszyny tylko dlatego, że Cię na nią stać.

Liczby te służą wyłącznie celom planistycznym. Rodzaj papieru, czas wiązania kleju i umiejętności operatora wpływają na rzeczywistą produkcję.

Zanim użyjesz tej tabeli w swoim biznesplanie, musisz pamiętać o dwóch rzeczach. Ostatnia linia pokazuje obliczoną moc wyjściową, a nie średnią. Przez długi czas produkcja ponad 2500 patyczków na minutę była czymś niezwykłym, z wyjątkiem fabryk, które produkowały te same produkty przez cały dzień.

Mniejsze maszyny tracą również więcej czasu produkcyjnego podczas instalacji. Na przykład 30 na minutę, 30-minutowa instalacja zajmuje znacznie więcej czasu na zmianę niż maszyna pracująca z 2000 na minutę.

Jak rozmiar drążka zmienia wydajność tej samej maszyny

Kupujący często porównują oferty lizaków i wacików, nie sprawdzając ich rozmiaru. Ta sama maszyna może wytwarzać bardzo różne wyniki dla różnych produktów.

długość. Blender do kawy o średnicy 65 mm ma o 54 procent większą moc na minutę niż blender o średnicy 100 mm. Lizak 150 mm może zmniejszyć się o jedną trzecią na minutę. Dłuższe pałeczki oznaczają mniej pałeczek na minutę.

-Średnica. Zwiększenie średnicy z Ø3,2 mm do Ø4,5–5 mm zmniejsza prędkość znamionową o 20–35%. Grubsze patyczki wymagają większej liczby warstw papieru i większej ilości kleju na metr. Klej wymaga również więcej czasu na ustawienie przed pocięciem na sztyft maszyny. Maszyny muszą działać wolniej, więc produkcja spada.

_ Wrzeciono. Trzonek bawełniany o średnicy 2,5 mm wykorzystuje 2–3 warstwy papieru, czyli o 10–20% szybciej niż standardowo. Ale te osie są bardziej podatne na uszkodzenia, więc poziom złomowania wzrasta. Słaba kontrola napięcia zmniejsza również przyrost prędkości.

Do znamionowej mocy wyjściowej maszyny należy zawsze podawać zakres określonego rozmiaru drążka, a nie liczbę. Cytując „do 3000 szt./min”, zapytaj, jakiej średnicy, długości i warstw papieru użyto, aby uzyskać tę liczbę.

Dlaczego pojemność znamionowa i pojemność dostarczana różnią się

Wynik oceny pochodzi z testów z wykorzystaniem nowych narzędzi i własnego dokumentu dostawcy. Rzeczywista produkcja będzie inna. Od największego do najmniejszego, istnieje sześć głównych czynników przyczyniających się do utraty produkcji:

1.Wykorzystanie. Prawdziwe rośliny mają zwykle stopień wykorzystania wynoszący 65–80%, a nie 100%. Uruchamianie, wyłączanie, wyłączanie i ponowne włączanie – dwie minuty potrzebne na regulację maszyny po każdej wymianie szpuli zmniejszają produkcję.

2.Przewiń zmiany. Pełna rolka papieru może zająć wiele godzin. Każda zmiana zajmuje 8–15 minut, łącznie z ponownym nawlekaniem i resetowaniem naprężenia. Wąskie szpule wymagają większej liczby przeróbek, przez co mogą prowadzić do ogromnych strat produkcyjnych.

3. Spójność papieru. Zmiany gramatury i wilgotności papieru zmniejszają wydajność. Przed użyciem papier powinien mieć wilgotność względną 45% -55%. Złe warunki osłabiają klej, dlatego operator musi spowolnić maszynę. Jest to kluczowa różnica między pierwotnym papierem kraft przeznaczonym do kontaktu z żywnością a mieszankami papieru makulaturowego.

4.Czas wiązania kleju. Klej nawilżający zajmuje wystarczająco dużo czasu, aby skleić ze sobą warstwy papieru. Jeżeli maszyna pracuje zbyt szybko, rura może pęknąć przy obcinaku lub w rękach klienta.

V. Stan noża. Tępe ostrza obrotowe tworzą ostre krawędzie i więcej zacięć, zanim całkowicie przestaną ciąć. Ostrza zwykle należy wymieniać co 8–24 godziny. Jeśli nie zostanie wymieniony na czas, maszyna będzie działać wolniej, wytwarzając więcej odpadów.

6. Empatia. Zamień na 20–45 minut. Zmiana średnicy zajmuje 1–3 godziny, ponieważ operator musi wymienić trzpienie i narzędzia formujące oraz zresetować naprężenie i narzędzie. Fabryki produkujące cztery różne rozmiary dziennie mogą stracić w procesie przezbrajania więcej czasu produkcji niż dopuszczalna prędkość maszyny.

Odpady powstałe w wyniku przycinania, zakładania i wyrzucania gałęzi mogą wzrosnąć o kolejne 2–5%. Dobrze-działające maszyny o średnim-zakresie zwykle produkują w pobliżu środka podanego zakresu wydajności.

Dopasowanie maszyny do miesięcznego zapotrzebowania

Zacznij od przewinięcia zamówienia, zamiast zaczynać od znamionowej mocy wyjściowej maszyny. Na przykład potrzebujesz 5 milionów pałeczek miesięcznie przez 22 dni robocze i ośmiogodzinną-zmianę:

Dzienne zapotrzebowanie: 5 000 000 ÷ 22=około 227 000 patyków

Wymagana produkcja na godzinę: 227 000 ÷ jednostek 8=28, 400 jednostek na godzinę lub 473 szt. na min

Wydajność znamionowa wymagana do 70% wykorzystania: 473=0.7=około 680 sztuk na min

Silnik sześcio-liniowy z prętem o średnicy 100 mm i znamionową wydajnością 12 m/min wynoszącą 720 szt./min. To daje dodatkową moc. Maszyny cztero-pasmowe pracujące z szybkością 18 m/min mogą również wyprodukować 720 jednostek, tę samą ilość i prawdopodobnie niższym kosztem.

Ale na maszynie 4-torowej jest mniej miejsca na rozwój. Jeśli Twoje zamówienie się podwoi, być może będziesz potrzebować zmiany lub innej maszyny. Maszyna 6-torowa może obsłużyć więcej zamówień przy maksymalnej prędkości, zwiększając prędkość linii.

Inną przydatną zasadą jest rozważenie pracy na dwie zmiany-na maszynie dwupasmowej, jeśli potrzebujesz mniej niż 1,5 miliona pałeczek miesięcznie. Może to być tańsze niż zakup szerokiej-maszyny wielopasmowej. Praca na większej liczbie zmian zwiększa produkcję bez konieczności stosowania większych maszyn, które zużywają więcej energii elektrycznej, kleju i kosztów konserwacji.

Co zmienia specyfikacja Eco w zakresie wydajności

„Eko” to nie tylko marketingowe określenie tych maszyn. To jeden z powodów, dla których popyt rośnie. Zakaz stosowania-jednorazowego plastiku doprowadził do powstania większej liczby lizaków, nici dentystycznych, ciastek na patyku, mieszadełek do kawy, wacików i kadzidełek. Te plastikowe-pręty są wykonane z tej maszyny. Ekologiczne-maszyny do formowania sztyftów muszą spełniać dwa wymagania: muszą produkować wystarczającą liczbę sztyftów, muszą umożliwiać bezpieczny kontakt z żywnością i nie mogą zawierać plastiku w celu ochrony przed wilgocią.

Drugie żądanie wpływa również na szybkość produkcji. Pręty-nie zawierające plastiku składają się z włókien papierowych i-skrobi spożywczej lub kleju PVA, które utrzymują warstwy razem. Nie mają powłoki PE uszczelniającej powierzchnię ani powłoki woskowej zapewniającej wodoodporność. Klej musi trzymać warstwy razem, a warstwy papieru muszą być wyrównane. W rzeczywistości fabryki używające certyfikowanych włókien papierowych i kleju- niezawierającego plastiku powinny działać o 5–15% wolniej niż fabryki używające papieru-powlekanego tworzywem sztucznym. Dzieje się tak głównie dlatego, że klej potrzebuje wystarczająco dużo czasu, aby się skleić, a nie z powodu samej maszyny.

Źródło papieru wpływa również na wydajność. Certyfikowana masa papiernicza jest na ogół bardziej stabilna niż mieszana masa celulozowa z recyklingu, dzięki czemu może pracować szybciej i wytwarzać mniej odpadów. Jeśli na Twoim rynku wymagane są materiały pochodzące z recyklingu, przed złożeniem zamówienia przetestuj rzeczywiste rolki papieru. Zmiany długości włókien w mieszankach papieru makulaturowego mogą powodować różnice w rzeczywistej wydajności aż o 20%% w obu kierunkach.

Jak sprawdzić pojemność, zanim zapłacisz

Najważniejsze dane kompetencyjne to dane, na podstawie których się mierzysz. Jeśli poprosisz o jazdę próbną, zabierz ze sobą własny papier i klej. Wpływają na to, jak dobrze warstwy się ze sobą sklejają, co wpływa na prędkość maszyny.

Zmierz moc wyjściową przez 30 minut przy deklarowanej prędkości, używając stopera i licznika. 90-sekundowy test może wykazać wysoką wydajność, ale to nie dowodzi, że maszyna może utrzymać tę prędkość.

Aby sprawdzić drążek, weź mikrometr, miernik długości i linijkę. Średnica powinna mieścić się w granicach ±0,1 mm, długość powinna mieścić się w granicach ±0,5 mm, a zagięcie powinno być mniejsze niż 0,5 mm i większe niż 100 mm. Wysokie plony oznaczają, że jeśli zbyt wiele pałeczek nie przejdzie kontroli, stają się odpadem.

Następnie moczymy pałeczki w ciepłej wodzie o temperaturze około 60 stopni przez 30 minut. Jeśli zmiękną i stracą kształt, nie przejdą testu, niezależnie od tego, ile dostawca twierdzi, że wyprodukował.

Często zadawane pytania

Ile pałeczek może wyprodukować typowa maszyna do pałeczek na minutę?

Małe i średnie-maszyny mogą produkować od 300 do 1500 jednostek na minutę. Szerokie maszyny mogą produkować 2 000–3 000 sztuk na minutę. Przyjazny papier ekologiczny opiera się na tych samych obliczeniach. Zawsze pytaj o liczbę pasów, prędkość linii na minutę i długość słupa użytego do obliczenia wydajności. Następnie sprawdź liczby samodzielnie.

Czy maszyna może wyprodukować zarówno patyczki do lizaków, jak i wałki do wacików?

Zwykle tak. Maszyny muszą obsługiwać średnice od około 2,5 mm do 5 mm, a noże muszą wytrzymać długość dwóch patyków. Zmiana średnicy zajmuje około 1-3 godzin. Dlatego przed wyborem maszyny zastanów się, jak często musisz zmieniać rozmiar.

Czy papier nadający się do recyklingu lub posiadający certyfikat ekologiczny zmniejszy produkcję?

Produkcja może spaść o 5–15%. Mieszanki papieru makulaturowego różnią się długością i wagą włókien. Nawilżające, wolne od plastiku-warstwy mogą również wymagać więcej czasu na związanie. Uwzględnij tę potencjalną redukcję w harmonogramie produkcji, aby uniknąć problemów produkcyjnych w pierwszym miesiącu.

Wniosek

Wydajność produkcyjna maszyny do formowania sztyftów papierowych zależy od czterech czynników: liczby pasów, prędkości linii, długości sztyftu i rzeczywistego czasu produkcji utraconego w wyniku użytkowania i wymiany maszyny. Gdy znasz już te cztery czynniki, możesz wybrać właściwą ścieżkę, formę, moc silnika i budżet dla przyjaznej dla środowiska maszyny do formowania sztyftów.

Grupa maszyn stojąca za unitelychina.com wybiera maszyny do formowania w sztyfty papierowe w oparciu o miesięczne zapotrzebowanie każdego klienta na wydajność, rozmiar sztyftu i zmiany robocze, zamiast zawsze polecać największy model. Podziel się ze swoim dostawcą miesięcznym wolumenem zamówienia, średnicą obligacji i harmonogramem zmian. Następnie skorzystaj z powyższych obliczeń wyjściowych, aby porównać zalecane maszyny.

Źródła

• Dyrektywa UE (UE) 2019/904 w sprawie ograniczenia wpływu niektórych wyrobów z tworzyw sztucznych na środowisko
• Rozporządzenie UE (WE) nr 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością
• Część FDA 21 CFR 176 - Pośrednie dodatki do żywności: składniki papieru i tektury
• ISO 187 - Papier, tektura i masa celulozowa: standardowa atmosfera do kondycjonowania i testowania
• ISO 9001:2015 - Systemy zarządzania jakością
• Dyrektywa maszynowa UE 2006/42/WE
• Certyfikat kontroli pochodzenia FSC -
• TAPPI - Standardowe metody badania papieru i tektury
• Smithers - Testy materiałów i dane rynkowe dotyczące opakowań na bazie włókien-