Kreator naklejek papierowychużyj tych samych pięciu kroków w kolejności. Najpierw maszyna tnie rolkę papieru na wąskie paski. Następnie nakłada klej-spożywczy na taśmę i zwija go w długą rurkę. Daje to rurze czas, aby stać się wystarczająco mocnym, aby działać. Przecinarka rotacyjna tnie rurę na pręty o odpowiedniej długości. Na koniec jednostka polerska sprawdza i reguluje średnicę i prostoliniowość pręta.
Maszyna zwijała z jednej strony rolki papieru, a z drugiej liczyła i owijała patyki. Każdy pas może wyprodukować 10–35 metrów rury na minutę. Jakość wydruku zależy głównie od czterech aspektów: szerokości paska, ilości kleju, naprężenia uzwojenia i stanu ostrza.
Każde pytanie zaczyna się na innym etapie. Wczesne problemy mogą spowodować, że patyczki staną się miękkie, owalne lub wygięte.
Etap 1: Z rolki do rozcięcia paska
Proces rozpoczyna się od rolki papieru, a nie patyka. Brązowy papier-spożywczy zazwyczaj waży 60–120 g/m². Szpule często nie są wystarczająco szerokie dla potrzeb maszyny. Zatem pierwszym krokiem jest dzielenie. Maszyna tnie papier na cienkie paski. Każdy pasek miał odpowiednią szerokość, aby owinąć kij.
Szerokość paska zależy od wielkości pręta. Pałeczki o średnicy 3,2 mm mają obwód około 10 mm. Każda warstwa papieru musi pokrywać tę odległość i umożliwiać pewne nakładanie się w procesie nawijania spiralnego.
Jeśli szerokość paska jest większa niż 0,2 mm, zakładka staje się zbyt gruba, tworząc obszar uniesiony. Jeśli taśma jest zbyt wąska, w miejscu styku krawędzi papieru mogą pojawić się szczeliny. Szczelina pęknie, gdy kij zamoczy się. Dobrze-ustawiona maszyna może utrzymać docelową szerokość paska na poziomie 0,1 mm.
Cięcie wpływa również na liczbę pasów, po których może pracować maszyna. Krajarka jest przeznaczona dla każdego pasa. Jeśli rolki papieru są zbyt wąskie, maszyna nie będzie w stanie obsłużyć wszystkich pasów z pełną wydajnością, nawet jeśli silnik ma wystarczającą moc.
Etap 2: Klejenie i nawijanie spiralne
To jest główna część maszyny. Ma to wpływ na jakość każdego późniejszego kija. Taśma przeszła przez aplikator kleju. Następnie maszyna obraca je pod kątem wokół obrotowej osi serca. Każda warstwa otacza drugą. Formowanie formuje papier w okrągłe rurki.
Ważne są trzy ustawienia:
- Masa kleju. Ilość wody-skrobi-spożywczej lub kleju PVA na bazie wody wynosi około 3–8 g/m2. Jeżeli kleju będzie za mało, warstwy papieru mogą odpadać po dostawie. Jeśli kleju będzie za dużo, tubka dłużej pozostanie nawilżona i dłużej schnie. Można go również rozdrobnić w krajalnicy.
- Napięcie kręte. Każda warstwa papieru wymaga wystarczającego napięcia, aby pozostała płaska. Potrzebuje także odpowiedniego luzu, aby nie wyciągał warstw znajdujących się pod spodem. Normalne napięcie wynosi około 3-8 N na warstwę. Nierówne napięcie między pasami często prowadzi do powstania eliptycznych biegunów. Może również produkować dobre gałązki na linii 1 i odpady na linii 6.
- Kąt nawijania. Ten kawałek papieru należy zwinąć pod kątem. Spowoduje to rozciągnięcie szwów. Zapobiega również przenoszeniu całego obciążenia przez linię kleju. Jeśli wytwórca różdżek owinie papier wokół rury, na długości różdżki będzie słaby szew. W przypadku użycia jako lizak sztyft może pęknąć wzdłuż szwu.
Szybkość tego zależy w przekroju od tego, jak szybko klej może utrzymać razem warstwy papieru, a nie tylko od mocy silnika. Jeśli maszyna pracuje zbyt szybko, klej może nie utrzymać warstw na miejscu. Gdy rurka opuszcza formę formierską, może zacząć się rozluźniać. Dlatego też linia papieru w sztyftach zwykle pracuje z szybkością 10–35 m/min na ścieżkę, a nie z wyższymi prędkościami zwykle stosowanymi w przypadku słomy papierowej.
Etap 3: Terapia-Etap, w którym kupujący zapominają
Sztyft po opuszczeniu formy zachowuje kształt, jednak klej w środku nie jest całkowicie suchy. Klej nawilżający staje się wystarczająco mocny, aby szybko ciąć. Następnie osiągnięcie pełnej wydajności zajmuje 4–24 godziny. Czas zależy od wilgotności powietrza i ilości części stałych w kleju.
Ten czas suszy jest ważny dla przedsiębiorstw. Niektórzy producenci patyczków pakują i wysyłają patyczki natychmiast po ich wyprodukowaniu. Wędki mogą przechodzić cogodzinną kontrolę jakości, ale trafiają do klientów jako miękkie lub lekko okrągłe. Dzieje się tak, ponieważ klej nie jest całkowicie suchy.
Powszechnym rozwiązaniem jest utworzenie strefy klimatyzacyjnej. Gotowe pałeczki przed pakowaniem odpoczywają w kontrolowanej przestrzeni o wilgotności względnej około 45–55%. Dzięki temu wilgoć równomiernie opuści gałęzie.
Zawartość wilgoci w przychodzącym papierze może również wpływać na jakość papieru. Zbyt suchy papier może pękać podczas zwijania. Papier o zawartości wilgoci większej niż około 9% nie wiąże się dobrze. Może również wytwarzać słabe gałęzie lub zwiększać ryzyko pleśni. Norma ISO 187 reguluje standardową atmosferę w kondycjonowaniu papieru i tektury. Fabrykom, które pominą ten krok, może zostać odmówiona większa liczba patyków.
Etap 4: Cięcie, nachylenie i polerowanie
Rurki utwardzające są teraz elementami policzalnymi. Krajarka rotacyjna kroi go na kawałki, na których określa się tolerancję gotowego produktu:
| Wymiary | Typowa tolerancja | Co to odstrasza? |
|---|---|---|
| Długość | ±0,5 mm | Rolki ścierające i podające liście; |
| Średnica | ±0,1 mm | Dryft przepustowości, brak równowagi napięcia |
| Prosto (łuk) | Mniejsza lub równa 0,5 mm 100 mm | Nierównomierne utwardzanie, zużycie trzpienia; |
| Zakończ cięcie | Czysto, bez zadziorów | Tępe ostrze, zły kąt natarcia |
Kształt końca sztyftu zależy od sposobu jego użycia. Lollipopowe patyczki mają zazwyczaj nachylenie około 30–45 stopni. Pomaga to wędce dostać się do sprzętu do formowania lub owijania bez zaczepiania się. Trzonki wacika mają zwykle kwadratowe końce i mogą wymagać dodatkowego polerowania. Wał musi pasować do małej dyszy, a wszelkie ostre krawędzie mogą prowadzić do jego uchwycenia.
Na maszynach-najwyższej klasy polerowanie odbywa się po cięciu. Obracaj pasek ścierny lub szczotkę, aby wyregulować średnicę zewnętrzną i usunąć niewielkie spirale pozostawione przez nawijanie. Ten krok może pomócKreator naklejek papierowychprodukować patyczki tego samego rozmiaru. Średnica Jednostka polerska musi być kontrolowana w określonym zakresie tolerancji.
Ostrza należy zazwyczaj wymieniać co 8–24 godziny. Jeśli ostrze było używane zbyt długo, pojawiłyby się ostre krawędzie i więcej patyków byłoby odrzuconych. Operatorzy mogą następnie spowolnić linię, aby zmniejszyć ilość odpadów. W tym przypadku niska wydajność wynika z postrzępionych ostrzy, a nie z braku wydajności maszyny.
Treść faktycznych korekt dokonanych przez operatorów
Maszyna składa się z wielu części, ale operator musi jedynie dostosować cztery główne ustawienia. Ustawienia te należy sprawdzić w następującej kolejności:
Gramatura i lepkość kleju-sprawdź, czy papier warstw papieru nie jest popękany lub czy sztyft jest miękki.
Naprężenie nawijania każdego pasa-Dostosuj naprężenie, jeśli kij jest owalny, pas daje inny efekt lub szew papieru nie jest odpowiedni.
Szybkość linii-Nie biegnij szybciej, niż klej jest w stanie związać ze sobą warstwy papieru. Maszyna pracuje z prędkością 80% swojej znamionowej prędkości i jest dobrej jakości, lepszej niż ta, która produkuje dużo prętów odpadowych.
Konfiguracja ostrza i podawania-Te ustawienia kontrolują długość drążka i jakość końcówki.
Pozostałe ustawienia, takie jak parametry silnika, ciśnienie formowania i ustawienie osi, należy sprawdzić podczas planowej konserwacji. Operatorzy nie powinni zmieniać tych ustawień co godzinę bez dokonywania pomiarów. Może to spowodować więcej problemów niż je naprawić.
Gdzie konfiguracja maszyny wyznacza pułap jakości
DwaKreator naklejek papierowychmogą stosować ten sam proces, ale nadal produkować pałeczki o różnej jakości. Dzieje się tak dlatego, że konstrukcja maszyny ogranicza możliwości osiągnięcia procesu.
W przypadku trzy-maszyny z ostrzem tnącym i prostymi rolkami prowadzącymi utrzymanie stałej długości przy dużych prędkościach może być trudne. Dzięki szerszej ramie, precyzyjnemu pasowi prowadzącemu, niezależnej kontroli naprężenia każdej ścieżki, nożom rotacyjnym z serwomechanizmem i wbudowanej-stacji polerskiej maszyna może ujednolicić rozmiar wszystkich ścieżek i utrzymać tę samą długość tyczki przez całą zmianę.
Kupujący dom powinni sprawdzić dwa kluczowe wymiary:
Różnica średnicy pomiędzy podjazdami: Różnica średnicy pomiędzy drążkami pomiędzy podjazdami.
Zmiana długości zmiany: Zmiana długości zmiany od początku zmiany do końca zmiany.
Poproś dostawcę o zmierzenie obu wartości na własnym papierze.
Często zadawane pytania
Jak długo potrzeba, aby gotowe sztyfty osiągnęły siłę wiązania?
Klej jest wystarczająco mocny, aby ciąć i obrabiać w ciągu kilku minut. Jednak osiągnięcie pełnej wydajności zajmuje od czterech do 24 godzin. Czas zależy od wilgotności i ilości części stałych w kleju. Jeśli następnym krokiem będzie natychmiastowe dociśnięcie patyczków, na przykład włożenie ich do formowanego cukierka, należy je odłożyć przed użyciem.
Dlaczego kij jest owalny lub zakrzywiony?
Jest to zwykle spowodowane nierównym napięciem lub wilgocią, a nie awarią maszyny. Nierówne naciągnięcie między podjazdami powoduje, że gałęzie są owalne. Nierówne suszenie po cięciu może go wygiąć. Przed regulacją trzpienia sprawdź napięcie w kanałach i wilgotność papieru podającego. Wysoki koszt regulacji osi rzadko ma znaczenie.
Czy producenci różdżek mogą produkować różdżki o różnych średnicach?
Tak. Większość maszyn może produkować pręty o średnicy od Ø2,5 mm do Ø5 mm, w zależności od oprzyrządowania. Każda zmiana średnicy wymaga nowych trzpieni i narzędzia formującego oraz ponownej regulacji naprężenia. Zwykle zajmuje to 1–3 godziny. Kluczowym pytaniem nie jest to, czy maszynę można wykonać w różnych rozmiarach, ale jak często trzeba ją wymieniać.
Wniosek:
Aby wykonać sztyft papierowy, należy wykonać sześć kroków: przyciąć papier na odpowiednią szerokość, nałożyć odpowiednią ilość kleju, zwinąć go do odpowiedniego napięcia, odczekać, aż klej wyschnie, przeciąć rurkę ostrym ostrzem i rozdrobnić klej do pożądanego rozmiaru. Każda wada może wynikać z jednego z tych kroków. Operatorzy mogą mierzyć i sprawdzać każdy etap pracy maszyny.
Jeśli potrzebujesz maszyny do lizaków, wałków bawełnianych lub blendera, zwróć uwagę na szerokość paska, liczbę warstw papieru, rodzaj kleju i dokładność cięcia. Grupa maszyn stojąca za unitelychina.com stworzyła linię-formowania nietoperzy w oparciu o rozmiar i kształt kija klienta. Pomaga to dopasować maszynę do Twoich potrzeb produkcyjnych.
Źródło informacji
- Część FDA 21 CFR 176 - Pośrednie dodatki do żywności: składniki papieru i tektury
- Rozporządzenie UE (WE) 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością
- ISO 187 --Papier, tektura i masa celulozowa: standardowa atmosfera do regulacji i testowania
- ISO 9001: 2015 --System zarządzania jakością
- Dyrektywa mechaniczna UE 2006/42/WE
- TAPPI – standardowa metoda badania papieru i tektury
- FSC – Certyfikat kontroli pochodzenia
- Smithers-Testy materiałów i dane rynkowe dotyczące produktów z włókien