W pełni zautomatyzowani producenci kartonów działają na pięciu zsynchronizowanych stacjach: automatyczne podawanie,-sterowanie serwo i podgrzewanie wstępne, składanie i formowanie podstawy, blokowanie etykiet lub zgrzewanie na gorąco, liczenie, układanie w stosy i wyrzucanie. Płaska biała przestrzeń wchodzi do kanału w postaci stosów. Gotowe pudełka produkowane są w tempie 60 – 150 sztuk na minutę. Operator może nadzorować proces. Maszyny nie przestają poruszać się pomiędzy elementami. Każda stacja pracuje jednocześnie na innej skrzynce. Dlatego wydajność mierzona jest w minutach, a nie cyklach. Oceniając AMaszyna do produkcji pudełek papierowychsynchroniczna praca wszystkich pięciu stacji odróżnia systemy w pełni zautomatyzowane od alternatywnych rozwiązań pół{0}}automatycznych lub ręcznych.
Proces ten można wyjaśnić stacja po stacji. Wyjaśnia także, dlaczego płyta się nagrzewa, jak trzymają się zagniecenia, co robi system klejenia, co dzieje się podczas przejścia i co robi operator w ciągu dnia.
Stacja 1: Zrzuć i rozdziel
Proces rozpoczyna się od ułożonych w stos-wyciętych kęsów. Były to płaskie tektury pocięte i zgniecione w kształt pudełek. Zwykle 250 – 400 g/m2. Wiele z nich jest drukowanych i powlekanych, zanim dotrą do maszyny.
Operator ładuje stos do magazynka. Następnie maszyna automatycznie dostarcza materiał. Przyssawki próżniowe lub przyssawki obrotowe podnoszą górną pustkę ze stosu. Separator, zwykle para rolek lub przecinaków powietrznych, zapewnia, że jednocześnie można pobrać tylko jeden półfabrykat. Podwójne podawanie danych jest częstym problemem. Dwa półfabrykaty mogą się sklejać ze względu na elektrostatyczne lub powlekane kołki. Detektor dwóch-wiórów bada problem i usuwa oba szorstkie kawałki przed dotarciem do stanowiska formowania.
Półfabrykat jest następnie przenoszony na przenośnik łańcuchowy-napędzany serwomechanizmem za pomocą zacisku lub sworznia. System utrzymuje każdy półfabrykat w odpowiednim położeniu podczas jego przemieszczania się do stanowiska formierskiego. Dokładność rejestracji wynosi zazwyczaj ±0,5 mm. Na pół-automatycznej prasie drukarskiej pracownicy dopasowują każdy blankiet do dłoni i oczu. W całkowicie zautomatyzowanych maszynach system jest kalibrowany tysiące razy na godzinę ze stałą precyzją. NiezawodnyMaszyna do produkcji pudełek papierowychmusi mieć solidny system wykrywania-podwójnych arkuszy, ponieważ błędy podawania są jedną z głównych przyczyn przestojów w-szybkiej produkcji.
Stacja 2:-Wstępne podgrzewanie i aktywacja zagnieceń
Linie zagięcia należy podgrzać przed złożeniem. Podgrzej drut składany do około 140 -180 stopnia za pomocą płyty grzewczej lub elementu na podczerwień. Zmiękcza to ligninę i włókno w tekturze. Dzięki temu zagniecenia nabiorą trwałego kształtu. Temperatura nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie płyta spali się lub uszkodzi powłokę. Sterowanie temperaturą utrzymuje temperaturę około + -2 stopnia. Zbyt mało ciepła odbija się od narożników. Przegrzanie może spowodować, że fałdy staną się kruche. Ten krok ma duży wpływ na to, jak pudełko zachowa kształt podczas przechowywania.
Cięższe płyty wymagają więcej ciepła i nagrzewają się dłużej niż lekkie płyty. Płyty powlekane są nieco chłodniejsze niż surowe płyty kraftowe. Nowoczesne maszyny sterowane PLC mogą zapisać te ustawienia w recepturach produktów. Przechodząc z żywności o gramaturze 250 g/m2 na opakowania-podręczne o gramaturze 350 g/m2, operatorzy mogą załadować właściwą recepturę bez konieczności dostosowywania ustawień metodą prób i błędów. Sekcja podgrzewania dowolnegoMaszyna do produkcji pudełek papierowychjest często najczęściej pomijanym parametrem, ale bezpośrednio określa, czy narożniki pozostaną proste, czy też odskoczą po uformowaniu.
Stacja 3: Kształtowanie-Złóż płaski blankiet w pudełko
Stacja formowania kartonów to miejsce, w którym maszyna do produkcji kartonów formuje kartony. Stempel męski popycha ogrzaną pustkę w górę lub w dół do wnęki formy żeńskiej, w zależności od konstrukcji maszyny. Składane ostrza następnie poruszają się i zamykają w ustalonej kolejności na bocznych ściankach. W przypadku standardowego pudełka czterościennego-proces jest prosty. W przypadku burgerów lub ćwiartek-patelni z zamkniętymi narożnikami każdy róg ma własny składany hak. Gdy stempel dotrze do dna, hak zamyka się w odpowiednim momencie. Uformowane pudełko pozostaje przez krótki czas w formie pod ciśnieniem. Pomaga to określić ostateczny kształt. Tolerancja wielkości tego pudełka wynosi ± 1 mm.
Moduły kontrolują wielkość i kształt pudełka. Każde pudełko potrzebuje własnego dziurkacza, wgłębienia i narzędzia do składania, aby dopasować je do rozmiaru i stylu. Dlatego formy są często wymieniane oddzielnie od maszyn. Zestaw form kosztuje zazwyczaj od 3000 do 8000 juanów. Siła formująca pochodzi z układu pneumatycznego lub serwo, w zależności od typu maszyny. Cięższy karton wymaga maszyny o wystarczającej sile do formowania. Lekka maszyna, która wykorzystuje tekturę o gramaturze 400 g/m2, może produkować miękkie pudełka narożne, które nie są całkowicie zamknięte. Określając aMaszyna do produkcji pudełek papierowych, zawsze upewnij się, że stacja formująca zapewnia wystarczający tonaż dla najcięższych gatunków tektury, ponieważ maszyny o słabej mocy będą produkować pudełka z zaokrąglonymi narożnikami i słabą możliwością układania w stosy.
Stacja 4: Zaklejone zakładki lub klej-na gorąco
Po złożeniu pudełko musi pozostać w formie. Istnieją dwie główne metody uszczelniania. Zawieszka blokująca jest przeznaczona do stosowania z wycinanymi przywieszkami odpowiednimi do stosowania w składanych szczelinach. Nie wymagają dodatkowego materiału ani czasu schnięcia. Plomba jest wykonana z samego pudełka. Klej termotopliwy projektowany jest przy użyciu kleju ze zbiornika grzewczego. W zbiornikach zwykle panuje temperatura 150 -170 stopnia. Nałóż dyszę na szwy przed zamknięciem fałd. Klej ochładza się i twardnieje w ciągu sekundy lub dwóch.
Szwy pudełek klejonych są twarde i olejoodporne. Jest to przydatne w przypadku opakowań do gastronomii. Skrzynki z blokadą znaczników są tańsze w eksploatacji. Łatwiej je także poddać recyklingowi, ponieważ w pudełkach wykorzystano tylko jeden materiał.
W przypadku opakowań do żywności system uszczelniający musi również spełniać wymagania dotyczące kontaktu z żywnością. W USA FDA 21 CFR część 175 obejmuje środki wiążące stosowane jako pośrednie dodatki do żywności. UE ma własne zasady dotyczące narażenia żywności na składniki stosowane w żywności. Kupujący potwierdza rodzaj systemu uszczelniającego zastosowanego w maszynie. Powinni także upewnić się, że w zespole klejącym można stosować spoiwa-spożywcze. Stacja uszczelniania to miejsce, w którymMaszyna do produkcji pudełek papierowychmusi pasować do projektu pudełka-zakładka-zamek i klej-pudełka wymagają zupełnie innych narzędzi i materiałów eksploatacyjnych, dlatego przed złożeniem zamówienia potwierdź to u dostawcy.
Stacja 5: wysuwanie, liczenie i układanie w stos
Gotowe pudełko jest transportowane z matrycy na przenośnik odbiorczy. Przenośnik taśmowy automatycznie się wyrównuje i układa pudła w stosy. Programowalny licznik zwalnia partie pudełek. Typowe wielkości partii to 25, 50 lub 100. Następnie partiami należy pakować do worków lub pudełek. Tabela stosów utrzymuje każdy stos w kwadracie. Pomoże to lepiej dopasować pudełko do kartonów wysyłkowych.
Wyjście jest również dobrym miejscem do kontroli jakości. Większość odrzuceń wynika z problemów z podawaniem pustych arkuszy lub uszkodzeń szwów. Dobrze-działające linie produkcyjne mogą zatrzymać ogólną ilość złomu stalowego na poziomie około 1–2%. Niektóre wysokiej klasy maszyny-używają systemów wizualnych do sprawdzania każdego pola pod kątem otwartych etykiet lub braku kleju. W przypadku większości typów pudełek ręczne sprawdzanie każdej partii jest mniej kosztowną metodą kontroli jakości. Sekcja układania i liczenia aMaszyna do produkcji pudełek papierowychzapewnia największe oszczędności pracy w ciągu pełnej zmiany, ponieważ eliminuje potrzebę ręcznego sortowania i liczenia partii.
System sterowania, który łączy wszystko w całość
Każde stanowisko maszyny kartonowej jest podłączone do sterownika PLC z interfejsem dotykowym. PLC steruje ruchami serwa, monitoruje temperaturę grzejników i kleju, zlicza moc wyjściową i rejestruje błędy za pomocą znaczników czasu. Kiedy maszyna się zatrzyma, operator może zobaczyć, która stacja się zatrzymała i co jest przyczyną problemu. Operatorzy nie muszą sprawdzać całej maszyny.
Zapisy błędów są również przydatne podczas długiej żywotności maszyny. Maszyny rejestrujące każde zatrzymanie tworzą historię konserwacji. Zakłady produkcyjne posiadające certyfikat ISO 9001:2015 mogą wykorzystywać te dane procesowe do śledzenia i audytu.
Rzeczywista praca operatora
Na w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej zadaniem operatora jest nadzorowanie, a nie produkcja. Operatorzy ładują puste stosy, sprawdzają poziom cieczy w zbiorniku kleju, usuwają sporadyczne błędy przy wprowadzaniu danych, zaznaczają rozmiary pól zgodnie z rysunkami i rejestrują liczbę partii. Do regularnej kontroli wymiarów wystarczą suwmiarka i tolerancja ±1 mm. Nierzadko zdarza się, że w każdej linii znajduje się operator.
Codzienna konserwacja jest prosta. Operatorzy sprawdzają, czy w opryskiwaczu znajduje się klej. Operatorzy sprawdzają także czujniki i paski. Kalibrację temperatury formy i smarowanie przeprowadza się zwykle raz w tygodniu. WybórMaszyna do produkcji pudełek papierowychz intuicyjnym interfejsem PLC znacznie skraca czas szkolenia operatora i umożliwia szybsze rozwiązywanie problemów w przypadku ich wystąpienia.
Migawka specyfikacji
| Parametry | Typowy zasięg |
|---|---|
| Prędkość wyjściowa | 60–150 pudełek/min w zależności od rodzaju pudła. |
| Gramatura płyty | 250–400 g/m² |
| Temperatura formy | 140–180 stopni, kontrola ±2 stopni |
| Kształtowanie tolerancji | ±1 mm |
| Zmiany w wielkości pudełek | 15–30 minut przy-szybkiej wymianie narzędzi |
| Połączona moc | 15–25 kW |
| Sprężone powietrze | 0,6–0,8 MPa |
| Operatorzy | 1 na rząd |
Często zadawane pytania
Ile czasu zajmuje przejście od rozmiaru pudełka do rozmiaru pudełka?Na nowoczesnej maszynie z szybko zmieniającymi się narzędziami i pamięcią receptur zajmuje to zwykle 15–30 minut. Obejmuje to zmianę form i sprawdzenie pierwszego pola. Starsze maszyny-napędzane kamerą mogą zająć około godziny. Każdy rozmiar pudełka wymaga własnego zestawu form.
Czy jedna maszyna kartonowa może produkować różne style pudełek?Tak, ale są pewne granice. Muszelki burgerowe nie mogłyby ułożyć się w czworokątne pudełko bez innego kombinezonu. Wiele maszyn może wykorzystywać wymienne moduły form do podobnych stylów pudełek. Najlepszym sposobem na to jest sporządzenie listy wszystkich stylów i rozmiarów pudełek, które planujesz wyprodukować. Przed złożeniem zamówienia poproś dostawcę o potwierdzenie gotowości maszyny do produkcji. Grupa maszyn stojąca za unitelychina.com sprawdza również puste próbki klientów, podając wyceny maszyn.
Jakie awarie występują najczęściej w tych maszynach?Częstymi usterkami są elementy grzejne, przyssawki i dysze klejowe. Części te są zazwyczaj tanie. Doświadczeni nabywcy często zamawiają części zamienne do maszyny. Pomaga to uniknąć długich przestojów, gdy potrzebne są części zamienne.
Wniosek:
Automatyczna maszyna kartonowa przyjmuje 5 synchronicznych stanowisk roboczych do podawania, podgrzewania, formowania, uszczelniania i układania w stosy. PLC steruje ruchem maszyny. Operator nadzoruje maszynę, a nie produkuje pudło.
Każda witryna ma wpływ na ważną decyzję zakupową. Asortyment płyt wpływa na system grzewczy. Styl pudełka wpływa na formę. Opakowania żywności wpływają na systemy uszczelniające. Wymagana moc wyjściowa wpływa na prędkość maszyny i liczbę stacji, które mogą pracować nieprzerwanie. Zanim zaangażujesz się w cokolwiekMaszyna do produkcji pudełek papierowychprzetestuj je, korzystając z rzeczywistych półfabrykatów i projektów pudełek,-a nie tylko standardowych próbek dostawcy-, aby mieć pewność, że maszyna zapewnia stałą jakość przy docelowej szybkości produkcji.
Źródło informacji
ISO 9001:2015 - Wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością
Dyrektywa mechaniczna UE 2006/42/WE — Bezpieczeństwo mechaniczne i oznakowanie CE
Część FDA 21 CFR 175 -Pośrednie dodatki do żywności: Kleje
Część FDA 21 CFR 176 --Elementy z papieru i tektury przeznaczone do kontaktu z żywnością
Rozporządzenie UE (WE) nr. 10/2011 -Materiały z tworzyw sztucznych do kontaktu z żywnością
Stowarzyszenie Technologii Pakowania i Przetwarzania - Dane branży maszyn pakujących
Smithers-Analiza branży konwersji opakowań