Maszyna do produkcji tacek papieru z ośmioma-narożnymi pudełkami wyjściowymi ma jedno kluczowe zadanie konserwacyjne: dopilnowanie, aby wszystkie osiem składanych ostrzy pozostawało zsynchronizowanych. Maszyna do formowania czterech-ścian może czasami pracować z niewielkim błędem synchronizacji. Taca z ośmioma-narożnymi nie jest w stanie tego zrobić. Jeśli jedno ostrze poruszy się z kilkumilisekundowym opóźnieniem, jeden róg zamyka się przed następnym. Tacka może się wówczas skręcić lub pęknąć na szwie.
Konserwacja powinna koncentrować się na systemie składania. Codziennie sprawdzaj jakość narożników. Co tydzień sprawdzaj rozrząd i smarowanie ostrzy. Co miesiąc sprawdzaj wyrównanie formy. Jak najszybciej napraw każdy róg, który zaczyna wyglądać inaczej niż pozostałe siedem.
Większość napraw dotyczy ostrzy, krzywek lub form. Naprawa tych części nie jest trudna. Wczesne naprawy są również tańsze niż naprawy po poważnej awarii.
Formowanie ośmiu-naroży powoduje większy nacisk na maszynę. Na tacach mogą pojawiać się wczesne oznaki problemu, zanim maszyna się zatrzyma. Regularne sprawdzanie gotowych tac może pomóc w wczesnym wykryciu tych problemów.
W tym artykule wyjaśniono harmonogram konserwacji, typowe prace naprawcze i podstawowe kroki umożliwiające wykrycie problemów. Wyjaśnia także, jakie problemy mogą rozwiązać operatorzy, a które wymagają interwencji inżyniera. Dla każdego, kto obsługujeMaszyna do produkcji tacek papierowych z pudełkiem z 8 narożnikamizrozumienie tych zasad konserwacji jest niezbędne do zapewnienia płynnego przebiegu produkcji.
Dlaczego zawodnik wykonujący 8 rzutów rożnych zawodzi inaczej
Konstrukcja, która sprawia, że tace ośmiokątne są mocne, sprawia również, że maszyna jest bardziej czuła. Taca ma osiem ścian i osiem narożników. Każdy narożnik zamykany jest składanym ostrzem. Ostrze jest sterowane za pomocą krzywki lub układu serwo. Podczas każdego cyklu wszystkie osiem ostrzy musi poruszać się we właściwym czasie.
Gdy maszyna jest nowa, rozrząd noży jest ustawiony fabrycznie. Po tysiącach cykli luz ostrza może się zwiększyć. Kamery można nosić. Smar może również stać się mniej skuteczny. Typowym wczesnym znakiem jest jeden słaby róg. Narożnik może wyglądać na bardziej zaokrąglony niż pozostałe. Może posiadać niewielkie pęknięcie lub może nie zamykać się całkowicie. Pozostałe siedem rogów może nadal wyglądać normalnie. Często oznacza to, że moment składania zaczął się zmieniać. Jeśli problem zostanie zignorowany, może prowadzić do większego problemu z maszyną.
Dlatego też w przypadku maszyny do wytwarzania tacek papieru z 8-narożnymi pudełkami wyjściowymi ważna jest ostrożna obsługa. Jeśli półfabrykat jest nieco przesunięty na swoim miejscu, maszyna czterościenna może nadal wyprodukować nadające się do użytku pudełko. Maszyna z ośmioma narożnikami może mieć narożnik, który nie zamyka się prawidłowo. Taca może od razu stać się odrzutem.
W przypadku tego typu maszyn ważna jest tolerancja pasowania wynosząca około ±0,5 mm. To nie tylko liczba w specyfikacji maszyny. Dobra rejestracja może zapewnić płynną pracę maszyny. Zła rejestracja może być przyczyną odrzucenia wielu tac.
Rytm utrzymania geometrii 8-narożnej
Postępuj zgodnie z poniższym harmonogramem dla swojej maszyny do produkcji tacek papieru z oprzyrządowaniem do pudełek z 8-narożnikami. Pomaga to w utrzymaniu prawidłowego działania systemu składania. Dobrze utrzymanyMaszyna do produkcji tacek papierowych z pudełkiem z 8 narożnikamimoże konsekwentnie produkować-tacki wysokiej jakości przy minimalnej liczbie odrzutów.
· Codziennie (20–30 minut): Sprawdź jedną tacę z każdej pozycji formy. Upewnij się, że wszystkie osiem rogów wygląda tak samo. Narożniki powinny mieć tę samą szczelność i kształt zagnieceń. Wyczyść czujniki i pustą ścieżkę. Sprawdź przyssawki. Zapisz wydajność i zatrzymania maszyny. Kontrola narożników trwa około dwóch minut. Jest to jedna z najważniejszych codziennych kontroli tej maszyny.
· Co tydzień: Sprawdź synchronizację ostrzy przy wolnym cyklu maszyny. Obserwuj wszystkie osiem ostrzy, gdy się zamykają. Upewnij się, że każde ostrze zamyka się we właściwej kolejności i nie dotyka zagięcia utworzonego przez poprzednie ostrze. Nasmaruj powierzchnie krzywek i czopy ostrzy zgodnie z instrukcją obsługi maszyny. Sprawdź ciśnienie powietrza. Powinien wynosić 0,6–0,8 MPa. Sprawdź także paski.
· Co miesiąc: Sprawdź luz i wyrównanie pomiędzy formą i ostrzami. Użyj szczelinomierzy lub znaków wyrównania maszyny. Sprawdź temperaturę formy za pomocą osobnego pomiaru i porównaj ją z wyświetlaczem maszyny. Temperatura formowania powinna wynosić 140–180 stopni. Sprawdź ostrza pod kątem zużytych krawędzi lub niewielkich uszkodzeń. Sprawdź elementy grzejne.
· Co kwartał: Sprawdź główne części elektryczne. Sprawdź kable serwa, wyłączniki awaryjne i osłony zabezpieczające. Maszyna powinna spełniać wymagane zasady bezpieczeństwa, w tym Dyrektywę Maszynową UE 2006/42/WE. Zapisz wyniki kontroli bezpieczeństwa.
Prowadź pisemny rejestr każdego zatrzymania i naprawy maszyny. Po sześciu miesiącach zapisy mogą wykazać, który narożnik, ostrze lub usterka występują najczęściej. Informacje te mogą pomóc w wyborze właściwych części zamiennych.
Rozwiązywanie problemów za pomocą Symptom
Diagnozuj w ustalonej kolejności - półfabrykat, podgrzewanie, rozrządu, ustawienie formy -, ponieważ tanie przyczyny przewyższają liczbę mechanicznych:
| Objaw | Prawdopodobne przyczyny | Naprawić |
|---|---|---|
| Jeden róg stale słaby lub pęknięty | To ostrze nie w odpowiednim czasie; zużyta krawędź ostrza; popychacz krzywki noszony na tej stacji | Sprawdź synchronizację ostrzy w porównaniu z pozostałymi siedmioma; sprawdź krawędź; wymienić popychacz kamery |
| Dwa przeciwne rogi zawodzą razem | Przesunięto wyrównanie formy; płyta formy nie jest osadzona | Sprawdź osadzenie formy i znaki wyrównania; ponownie-osadzić i ponownie-dokręcić momentem zgodnie ze specyfikacją |
| Wszystkie rogi pękają | Ogrzewanie jest zbyt niskie; deska zbyt sucha; gramatura powyżej oceny | Podnieś temperaturę o 5–10 stopni; sprawdź wilgotność deski na poziomie 5–8%; potwierdź 200–400 g/m² |
| Narożniki zaokrąglone, nie ostre | Przebywaj zbyt krótko; dryft temperaturowy | Zwiększ czas przebywania; skalibrować temperaturę formy |
| Losowe awarie narożników, pozycja mieszana | Błędnie-zarejestrowane puste miejsca; zużycie przyssawki | Sprawdź rejestrację (±0,5 mm); wymienić zużyte miseczki |
| Taca przykleja się do formy | Temperatura formy zbyt wysoka do powlekania; uszkodzenia powierzchni | Dolna wartość zadana; powierzchnia formy sukni |
| Linia zatrzymuje się, bez oczywistej przyczyny | Zanieczyszczenia lub nieprawidłowe ustawienie czujnika | Wyczyść czujniki; sprawdź nawiasy |
Jedna zasada może zaoszczędzić najwięcej pieniędzy na tej maszynie: nie reguluj jednego ostrza, dopóki nie będziesz pewien, że to ostrze jest problemem.
Słabe narożniki są często spowodowane blankiem lub ciepłem, a nie systemem składania. Najpierw sprawdź te dwie proste przyczyny. Zmierz półfabrykat i sprawdź temperaturę formowania. Jeśli oba są prawidłowe, sprawdź rozrząd ostrza i krzywki. Podczas serwisowania AMaszyna do produkcji tacek papierowych z pudełkiem z 8 narożnikami, zawsze postępuj zgodnie z tą kolejnością diagnostyczną, aby uniknąć niepotrzebnych regulacji.
Prace naprawcze, które faktycznie się powtarzają
Kiedy konieczna jest naprawa, większość problemów ma swoje źródło w czterech obszarach:
Wymiana ostrza składanego. Ostrza zużywają się na krawędzi stykowej. Zużyte ostrze może sprawić, że narożnik będzie wyglądał na okrągły i szorstki. Wymiana ostrza to zwykle proste-działanie. Nowe ostrze musi być również odpowiednio wyregulowane. Wykwalifikowany technik może potrzebować około pół dnia na ukończenie pracy. Ostrza nie są bardzo drogie. Praca kosztuje więcej. Wczesne wykrycie zużycia może również zapobiec uszkodzeniu formy przez ostrze.
Wymiana krzywki i popychacza-kamery. Na maszynach napędzanych-kamerami osoby śledzące kamerę mogą z czasem się zużywać. Stwarza to dodatkowy ruch i może spowodować, że zakręt zostanie zamknięty późno. Wymiana zużytych części może przywrócić prawidłowy rozrząd. Jest to częsta naprawa starszych maszyn. W maszynach napędzanych serwo-zwykle nie występuje ten problem, ponieważ synchronizacja jest sterowana elektronicznie. Zamiast tego mogą wymagać serwisu, gdy wystąpi awaria serwonapędu.
Naprawa formy. Wnęki narożne i gniazda ostrzy mogą z czasem ulec zarysowaniu lub zużyciu. Lekkie uszkodzenia można często naprawić drobnym materiałem ściernym. Głębokie uszkodzenia mogą wymagać odesłania formy do dostawcy. Nigdy nie używaj młotka do usuwania tacy, która utknęła w formie. Może to spowodować uszkodzenie formy.
Wymiana grzałki i czujnika. Elementy grzejne i czujniki to dwie typowe części, które mogą ulec awarii. Obydwa są zazwyczaj niedrogimi-częściami, dlatego warto mieć części zamienne. Grzejnik, który nie jest w stanie utrzymać temperatury w zakresie ±2 stopni, może powodować zmiany temperatury. Zmiany te mogą wyglądać jak inne problemy z komputerem.
Części zamienne: co przechowywać w maszynie 8-narożnej
Części zamienne różnią się nieco od części do maszyny do formowania czterech-ścian, ponieważ maszyna ta ma osiem podobnych stanowisk składania.
Przydatny zestaw części zamiennych powinien zawierać jedno zapasowe składane ostrze dla każdej stacji lub dwa ostrza dla miejsc, które najbardziej się zużywają. Powinien zawierać także pełen zestaw przyssawek, elementów grzejnych, czujników i uszczelek pneumatycznych.
Zestawy form są droższe. Zwykle kosztują od 3000 do 8000 dolarów za sztukę. Zapasową formę należy przechowywać tylko wtedy, gdy projekt jednego pudełka ma bardzo dużą wielkość produkcji.
Dobrym pomysłem jest zamówienie części zamiennych razem z maszyną. Dostawca powinien udostępnić listę części zamiennych i przechowywać części wspólne w magazynie. Może to skrócić przestoje, ponieważ części są gotowe, gdy konieczna jest naprawa. DlaMaszyna do produkcji tacek papierowych z pudełkiem z 8 narożnikamiposiadanie odpowiednich części zamiennych jest szczególnie ważne, biorąc pod uwagę złożoność systemu składania składającego się z ośmiu- stanowisk.
Często zadawane pytania
Jak długo działa maszyna do produkcji tacek papieru z wyjściem w pudełku z 8 narożnikami?
Przy regularnej konserwacji rama i system składania mogą realistycznie przetrwać około 20 lat. Maszyny napędzane-krzywką mogą wymagać wymiany krzywki i popychacza po około 10 latach. Maszyny napędzane serwo-zwykle mają mniej mechanicznych części rozrządu, ale ich części elektroniczne, takie jak serwonapęd lub sterownik PLC, mogą wymagać serwisu po 10–15 latach.
Czy mogę pracować na tej maszynie na dwie zmiany?
Tak. W przypadku produkcji dwuzmianowej-zwiększ częstotliwość konserwacji. Kontrole codzienne przeprowadzaj dwa razy dziennie, a kontrole cotygodniowe dwa razy częściej. Smarowanie należy również wykonywać częściej w oparciu o instrukcję obsługi maszyny. Elementy grzejne, przyssawki i krawędzie ostrzy zużywają się szybciej przy dłuższym czasie pracy. Przy pracy na dwie zmiany części te mogą wymagać wymiany około dwa razy częściej.
Jaki jest najczęstszy błąd popełniany przez operatorów na tych maszynach?
Najczęstszym błędem jest regulacja systemu składania przed sprawdzeniem półfabrykatów i temperatury formowania. Ponieważ maszyna ma wiele składanych części, operatorzy często najpierw regulują ustawienie rozrządu. Jednak wiele problemów z narożnikami wynika z wilgoci płyty, zmian temperatury lub zużycia przyssawek. Problemy te są zwykle łatwiejsze i tańsze do naprawienia niż nieprawidłowe ustawienie rozrządu lub ostrza.
Wniosek
Maszynę do produkcji tacek papierowych z 8-rożnymi pudełkami należy konserwować poprzez sprawdzanie rogów, a nie tylko przestrzeganie harmonogramu. Codziennie sprawdzaj wszystkie osiem rogów, co tydzień sprawdzaj rozrząd i smarowanie ostrzy oraz co miesiąc sprawdzaj wyrównanie formy. Prowadź pisemny dziennik konserwacji, aby śledzić przestoje i naprawy.
Gdy jakość tacy spadnie, sprawdź półfabrykat, temperaturę formowania, ustawienie ostrzy i wyrównanie formy w tej kolejności. Nie reguluj ostrzy, dopóki nie wykluczysz prostszych przyczyn.
Większość napraw obejmuje składane ostrza, krzywki i formy. Należy zachować jedno zapasowe ostrze na każdą pozycję stacji, wraz z typowymi materiałami eksploatacyjnymi, takimi jak elementy grzejne, przyssawki, czujniki i uszczelki pneumatyczne. Pomaga to skrócić przestoje i utrzymać pracę maszyny po koniecznej naprawie.
Źródła
· Dyrektywa maszynowa UE 2006/42/WE - wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn i konserwacji funkcji bezpieczeństwa
· ISO 9001:2015 - Systemy zarządzania jakością i udokumentowana kontrola procesów
· Normy ISO 18436 - dotyczące monitorowania stanu i diagnostyki
· PMMI (Stowarzyszenie Technologii Pakowania i Przetwarzania) - praktyki dotyczące niezawodności maszyn pakujących
· Część FDA 21 CFR 176 - składniki papieru i tektury przeznaczone do kontaktu z żywnością
· Rozporządzenie UE (WE) nr 10/2011 - materiały z tworzyw sztucznych przeznaczone do kontaktu z żywnością