Co to jest maszyna do formowania prostych kawałków papieru i jak to działa?

Maszyna do formowania sztyftów papieru typu prostegoprodukować sztywne,{0}}samodzielne patyczki papierowe-stosowane w lizakach, ciastach na patyku, wałkach do wacików i mieszadłach do kawy. Rozdziera rolkę papieru na paski, owija je wokół trzpienia z klejem, tworząc ciągłą rurkę, utwardza ​​ją, a następnie tnie na ustalone długości i doprowadza końce do tolerancji. Typowy zakres średnic Ø2,5 – 5 mm, 3–5 warstw, 10 – 35 metrów min na pas. Nie tworzy zakrzywionego złącza.-Ten dodatkowy ogranicznik jest kluczem do odróżnienia maszyn prostych od elastycznych.

To słowo będzie chciało użyć wielu kupujących, więc zacznij tutaj: „Prosty” opisuje produkt-wytworzony maszynowo, a nie kątownik papierowego sznurka. W tej samej rodzinie pręty powstają poprzez skręcenie po przekątnej, a szwy owijają się spiralnie wokół rur. Z kolei osiowa maszyna nawijająca - prawdziwy prototyp liniowy - to kolejne urządzenie, w przypadku którego dostawca może luźno używać tego wyrażenia, a w przypadku niego może wystąpić błędny numer linii.

Typ pionowy i elastyczny: Jedna stacja na raz

Obie maszyny wykorzystują te same główne komponenty: rolkę papieru, rozdzielacz, aplikator kleju, trzpień i matrycę formierską. Zwiń papier w tubę i przytnij go na odpowiednią długość. Główna różnica polega na tym, że maszyny elastyczne mają dodatkowe sekcje, których nie mają maszyny liniowe. Ta sekcja wciska się w rurę, tworząc złącze zginane. Szwy zginają różdżkę bez składania i łamania.

Jeden przystanek zmienia produkt:

Istnieją dwie główne różnice. Po pierwsze, nie można używać elastycznej maszyny do klejenia papieru jako maszyny prostej, po prostu wyłączając falistą deskę. Zapotrzebowanie na papier jest inne. Sekcje faliste wymagają dłuższych włókien papieru, aby papier mógł tworzyć fałdy bez pękania. Ten kawałek papieru może nie być najlepszą opcją dla stojaka na lizaka.

Po drugie, maszyna pionowa jest szybsza, ponieważ nie ma stacji tętniących. Pozwala to na produkcję tej samej rury w większym tempie.

Jak Sekcja Formowania buduje rury stalowe

Profil jest najważniejszą częściąMaszyna do formowania sztyftów papieru typu prostego. Problemy mogą powodować wygięte patyki, owalne patyki lub patyki pękające w szwach. Problemy te można wykryć dopiero w późniejszej produkcji.

Rolki i obcinaki. Papier pakowy-spożywczy o gramaturze 60–120 g/m² jest cięty na paski. szerokość paska zależy od obwodu tuby (π × średnica), liczby warstw papieru, kąta zgięcia i nakładania się warstw. szerokość paska prętów o średnicy 3,2 mm wynosi zwykle około 10–14 mm, a tolerancja wynosi około 0,1 mm. Jeśli szerokość paska różni się zbytnio, maszyna może wyprodukować pręty, które nie spełniają wymagań dotyczących rozmiaru. Problemy te pojawiają się tylko podczas pomiaru sztyftów za pomocą mikrometru.

Klej. Klej-na bazie wody-spożywczej, taki jak skrobia lub PVA, ma granicę międzyfazową około 3–8 g/m2. Zwykle lepkość wynosi od 1000 do 3000 centymetrów sześciennych. Jeśli kleju będzie za mało, warstwy papieru po sklejeniu na mokro się rozdzielą. Jeśli jest za dużo kleju, papierowa tuba stanie się zbyt mokra i schnięcie zajmie więcej czasu. Formy formierskie mogą również zmiażdżyć ściankę rury.

Kręcony. paski papieru przesuwają się pod kątem do obracającego się trzpienia. Maszyna owija każdą warstwę wokół poprzedniej i formuje każdą warstwę w okrągłą rurkę. Napięcie uzwojenia wynosi zwykle 3-8 N na warstwę. Prosty pręt musi być wystarczająco mocny, aby zachować sztywność, więc warstwy i napięcie uzwojenia muszą ze sobą współdziałać. Przy zbyt małej liczbie warstw sztyft ugina się pod naciskiem. Zbyt duże napięcie wypycha wewnętrzną warstwę z miejsca, sprawiając, że sztyft jest owalny.

Prędkość linii. Sekcja formierska pracuje z szybkością 10 – 35 m/min na linię. Głównym ograniczeniem jest prędkość sklejania warstw papieru, a nie moc napędzająca silnik. Jeżeli maszyna pracuje zbyt szybko, rura może zacząć się rozluźniać po opuszczeniu formy formierskiej.

Utwardzanie, cięcie i wykańczanie

Rury, które po wyjściu z formy zachowują kształt, nie są gotowym sztyftem. Klej nawilżający staje się wystarczająco twardy w ciągu kilku minut, ale osiągnięcie pełnej siły wiązania zajmuje około czterech do 24 godzin. Jeśli patyczki zostaną zapakowane zbyt wcześnie, mogą zmięknąć lub stracić okrągłość zanim dotrą do klienta. Może to prowadzić do reklamacji, nawet jeśli urządzenie wydaje się działać dobrze. obszar kondycjonowania charakteryzuje się wilgotnością względną wynoszącą 45–55%, co umożliwia równomierne suszenie prętów. ISO 187 przewiduje ten sam rodzaj testu papierowego w kontrolowanej atmosferze.

Następnym krokiem jest cięcie. Określa wymiary, jakie mają mierzyć kupujący:

Tępe ostrza obrotowe tworzą ostre krawędzie i odrzucone pręty przed zatrzymaniem cięcia. W ramach regularnej konserwacji wymieniaj ostrze co 8-24 godziny. W przypadku prętów cienkościennych ważny jest także nacisk rolek podających. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, walec może spłaszczyć rurę, nadając jej płaską lub eliptyczną formę. Użyj lekkiego nacisku, aby podeprzeć rurę podczas cięcia.

Limity wyjściowe, konfiguracyjne i uczciwości

Zdolność produkcyjna opiera się na prostym wzorze: liczba pasów pomnożona przez prędkość linii, podzielona przez długość dźwigni, a następnie dostosowana w zależności od czasu zmiany i wykorzystania maszyny. Na przykład pojedynczy tor poruszający się z prędkością 20 m/min może wyprodukować 200 patyków na minutę, jeśli każdy tor ma długość 100 mm. Maszyny cztero-pasmowe mogą wyprodukować około 800 pałeczek na minutę, a maszyny ośmio-pasmowe mogą wyprodukować około 1600 pałeczek na minutę.Maszyna do formowania sztyftów papieru typu prostegomoże osiągać wyższe prędkości ze względu na brak stanowisk z tektury falistej.

Instalacja maszyny może również mieć wpływ na jakość produktu. Dostawców poproszono o podanie dwóch kluczowych pomiarów: różnicy w średnicy toru i różnicy w długości drążka klasy. Pozwól im przetestować twoje własne dokumenty. Trzy-maszyna z podstawowymi rolkami prowadzącymi i ostrzem tnącym spełnia limit wielkości po uruchomieniu, ale pracuje przez osiem-godzinnych zmian. Szersze maszyny, oddzielna kontrola naprężenia dla każdej ścieżki, serwopodawanie i wbudowana-stacja polerska mogą zapewnić bardziej stabilne wyniki.

Kiedy wybór prostownicy jest niewłaściwy?

Potrzebujesz elastycznych, zginanych patyczków papierowych. Kup elastyczną maszynę. Zginanie prostego drążka powoduje wyginanie się i pękanie szwów.

Musisz oznaczyć kij jako znak towarowy. Drukowanie wymaga osobnej jednostki. Na maszynie prostej bez tego urządzenia nie można dodawać znaczników druku podczas produkcji.

Potrzebujesz drewnianych lub formowanych patyczków. Patyczki papierowe świetnie nadają się do słodyczy, kawy i artykułów higienicznych. Gdy produkty wymagają specjalnych sztywnych trzonków, nie zastępują one drewnianych lub formowanych drążków.

Potrzebujesz niecałe 1,5 miliona miesięcznie. Rozważ maszynę z mniejszą liczbą pasów i w razie potrzeby dodaj drugą zmianę. Dodatkowe zmiany mogą kosztować mniej niż zakup większej liczby torów, ponieważ większe maszyny zużywają energię elektryczną i klej, nawet jeśli niektóre tory są nieczynne.

Często zadawane pytania

Czy prostownica to to samo, co maszyna do elastycznego przyklejania papieru?
Nie. Główną różnicą jest dodatkowa witryna i inne wymagania dotyczące papieru. Maszyny elastyczne posiadają stanowiska do falowania i łączenia. Tworzenie fałd bez pękania wymaga dłuższego papieru włóknistego. Jeśli wyłączysz maszynę i użyjesz jej jako prostego kija, może to nie być dobre dla żadnego z produktów.

Jak duży zakres średnic może pokryć prosta maszyna do formowania w sztyfcie papierowym?
Typowy zakres to Ø2,5–5 mm. Aby zmienić średnicę, należy wymienić trzpień i narzędzia formujące oraz wyregulować napięcie. Zajmuje to około jednej do trzech godzin. Głównym problemem nie jest zasięg maszyny. Jest to częstotliwość, z jaką należy zmieniać wymiary.

Dlaczego należy prawidłowo mierzyć wymiary na zgięciu maszyny po spakowaniu?
Klej mógł nie zostać całkowicie stwardniały, a sztyft może nadal zawierać zbyt dużo wilgoci. Pozostawić patyczki do wyschnięcia przy wilgotności względnej 45–55%. Pakuj je luźno, a nie ciasno. Sprawdź, czy patyk jest zgięty po 24 godzinach cięcia i nie może się zgiąć natychmiast.

Wniosek:

Maszyna do formowania sztyftów papieru typu prostegotworzy sztywne papierowe patyczki. Proces jest prosty. Maszyna tnie rolkę papieru na paski, dodaje kleju, owija paski wokół trzpienia, suszy tubę, przycina ją na odpowiednią długość i wykańcza końcówkę.

Wytrzymałość sztyftu uzależniona jest od ilości warstw papieru, ilości kleju, naprężenia nawoju oraz kontroli wilgotności. Nie zależy to tylko od silnika napędowego.

Jeśli chcesz kupić maszynę, zacznij od kluczowych szczegółów: średnicy sztyftu, jego długości, liczby warstw, miesięcznej produkcji i tego, czy koniec papieru ma być odwrócony, czy kwadratowy. Zespół maszyn Unitelychina.com pod adresem unitelychina.com wybiera linie do formowania prętów papierowych w oparciu o rozmiary i potrzeby produktów każdego klienta. Zapytaj o różnicę średnicy między pasami i różnice w długości między zmianami. Liczby te pomogą Ci sprawdzić, czy maszyna jest w stanie utrzymać wymagane wymiary podczas produkcji.

Źródło informacji

Część FDA 21 CFR 176 - Pośrednie dodatki do żywności: składniki papieru i tektury

Rozporządzenie UE (WE) 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością

ISO 187 --Papier, tektura i masa celulozowa: standardowa atmosfera do regulacji i testowania

ISO 9001: 2015 --System zarządzania jakością

Dyrektywa mechaniczna UE 2006/42/WE

TAPPI – standardowa metoda badania papieru i tektury

FSC – Certyfikat kontroli pochodzenia

Smithers-Testy materiałów i dane rynkowe dotyczące produktów z włókien