Zakres materiałów maszyny do formowania tacek papierowych jest ograniczony. Zwykle stosuje się wykrojniki-kartonowe o gramaturze 200–400 g/m². Płyty mogą być powlekane lub nie. Powłoka wpływa na to, czy taca nadaje się do kontaktu z żywnością.
Głównym ograniczeniem są kręcone krawędzie. To rolowana krawędź sprawia, że papierowe talerze i tace są mocniejsze. Maszyna składa swoje zewnętrzne krawędzie pod wpływem ciepła i ciśnienia. Dlatego materiał należy zmiękczyć w temperaturze formowania. Nie może się złamać. Walcowany kształt należy zachować także po schłodzeniu.
Jeżeli płytka drukowana ulegnie uszkodzeniu w jakimkolwiek miejscu, felga może pęknąć lub poluzować się. Ustawienia maszyny nie naprawią desek, które nie zwijają się dobrze.
Wybór tego materiału wpływa na resztę procesu. Kupujący muszą wiedzieć, jaki gatunek blachy jest dla niego odpowiedniMaszyna do formowania tac papieru z zawiniętymi-obrzegami, jak powłoka wpływa na materiał, jak arkusz wypada w porównaniu z materiałami włóknistymi, takimi jak wytłoki i bambus, oraz jak sprawdzić konsystencję narażenia na żywność przed wybraniem materiału.
Gatunki desek zasilających maszyny
W większości procesów produkcyjnych wykorzystuje się tekturę litą bieloną lub powlekaną płytę dwustronną. Przed uformowaniem płyta jest cięta na półfabrykat wachlarzowy. Typowa maszyna pracuje na tekturze o gramaturze 200–400 g/m2. Grzejniki i siły kształtujące są zwykle projektowane w górnej części tego zakresu. Maszyny o gramaturze 400 g/m2 zwykle z łatwością formują płytę o gramaturze 220 g/m2. Maszyny zaprojektowane do gramatury 220 g/m2 mogą nie tworzyć dobrze tektury o gramaturze 400 g/m2.
Wydajność dwóch paneli jest ważniejsza niż marka i jasność:
- Zawartość wilgoci. Płyty o zawartości wilgoci 5–8% zwykle dobrze się zwijają. Talerze zawierające mniej niż 4% wody są zbyt suche. Może stać się kruchy i pękać na krawędziach. Zawartość wilgoci w płycie może przekraczać 9% formy klejącej. Traci także swój kręcony kształt. Wilgotność płyty zmienia się w zależności od wilgotności magazynu. Kiedy więc-dobrze obrobiona płyta nagle przestaje się formować, pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest jej wilgotność.
- Jakość włókna i kształt zagięcia. Płytki z długimi włóknami radzą sobie ze zmarszczkami i powodują mniejsze rozdarcia powierzchni. Linia zagięcia-wycięcia musi być również czysta. Zagięcia brzegów podążają za zagięciem. Złe zagięcia deformują felgi. W wielu przypadkach problemem nie jest tablica ani płytaZawinięty-rant
Maszyna do formowania tac papierowych. Problemem jest proces-wykrawania.
Wpływ powłoki na żywność
Płyta niepowlekana pochłania olej i wilgoć. W większości przypadków nie nadaje się do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Powłoka pomaga rozwiązać ten problem. Rodzaj powłoki wpływa na objętość tacy. Powszechne są trzy typy:
- Laminowanie PE (polietylenu)-PE to powszechna bariera chroniąca przed tłuszczem i wilgocią. Dodaje się go w postaci membrany po jednej lub dwóch stronach płyty. Jest szeroko stosowany i niedrogi. Płyta powlekana-PE może być również poddawana recyklingowi w obszarach wyposażonych w odpowiednie systemy recyklingu. Głównym problemem jest niespełniająca norm płyta pokryta-PE. Ma to coraz większe znaczenie w przypadku przepisów UE.
- Powłoka z kwasu polimlekowego-Kwas polimlekowy to powłoka-roślinna. Zwykle stosuje się je, gdy potrzebne jest opakowanie kompozytowe. PLA mięknie w temperaturach poniżej PE. Należy kontrolować temperaturę formowania. Zbyt wysoka temperatura może spowodować rozmazanie się powłoki lub zmianę kształtu wokół kręconych krawędzi. Dostawcy zwykle używają paneli pokrytych PLA-temperaturą formy-o nieco niższej temperaturze.
- Wodne-powłoki barierowe --Te powłoki są dodawane w postaci wodnych środków dyspergujących podczas drukowania. Ich odporność na tłuszcz zależy od rodzaju powłoki i ciężaru powłoki. Niektóre powłoki na bazie wody nie wytrzymują ciepła i ciśnienia stosowanych podczas formowania obręczy. Przed nałożeniem materiału na powierzchnię należy sprawdzić odporność cieplną powłokiMaszyna do formowania tac papieru z zawiniętymi-obrzegami.
W przypadku płyt mających kontakt z żywnością maszyna nie może zapewnić, że materiał spełnia wymagania. Gotowa taca musi spełniać wymogi dotyczące kontaktu z żywnością obowiązujące na rynku docelowym. W USA obejmuje to komponenty z papieru i tektury FDA 21 CFR część 176. W Europie tace muszą być zgodne z unijnymi ramami dostępu do żywności. Farby i kleje mogą mieć własne wymagania. Należą do nich część 175 części FDA 21 CFR dotycząca klejów i rozporządzenie UE (WE) nr 10/2011 w sprawie warstw tworzyw sztucznych.
Poproś dostawcę płyty o dostarczenie wymaganych materiałów przed rozpoczęciem produkcji. Nie czekaj na załadowanie palet, zanim zauważysz niezgodność.
Alternatywy na bazie błonnika-: bagasa i bambus
Tłok z trzciny cukrowej i włókno bambusowe można obrabiać na maszynie do formowania tacek papierowych, ale istnieją pewne ograniczenia. W obu materiałach wykorzystuje się-wycinane matrycowo kęsy, a nie-masę ciętą. Ta maszyna jest maszyną do formowania tektury, a nie maszyną do formowania masy celulozowej.
Płyty z bagassy i włókien bambusowych działają inaczej niż tektura-z masy celulozowej. Mają większe zróżnicowanie w strukturze włókien. Różnie też reagują na ciepło. Mogą wymagać nieco wyższej temperatury formowania i dłuższego czasu formowania w celu ustawienia krawędzi.
Ogólnie rzecz biorąc, gramatyka wynosi nadal 200 – 400 gsm. Tace z bagassy i bambusa są przydatne, gdy kupujący chcą materiałów odnawialnych, nie{3}}drewnianych lub opakowań kompozytowych. Są jednak zwykle droższe niż łupki drewniane. Mają także mniej opcji powlekania. Tace z bagassy są zwykle niepowlekane lub powlekane-PLA. Ogranicza to rodzaj żywności, jaką mogą przechowywać.
Jeśli chcesz przejść na materiał-na bazie włókien, przeprowadź dłuższy test, a nie tylko jeden przykład. Jakość włókien różni się w zależności od partii. Dobrze uformowany materiał w jednej partii może mieć inny efekt w następnej. Podczas testówMaszyna do formowania tac papieru z zawiniętymi-obrzegamibył używany podczas pełnej zmiany produkcyjnej. Krótki przebieg próbny może nie wykazać zmian, które zaszły podczas pełnej zmiany.
Co maszyny mogą, a czego nie mogą zrobić z materiałami
Obraz, zawinięcie i kształt maszyny do formowania tacek na papier-nie rekompensują faktu, że nie ma ona płytki formatowej. Przed oceną specyfikacji dowolnego dostawcy warto poznać trzy-ograniczenia związane z materiałami:
| Parametry materiału | Typowe warunki odniesienia | Tryb awaryjny poza zakresem |
|---|---|---|
| Gramatura płyty | 200–400 g/m² | Pęknięcia poniżej zakresu; miękka obręcz, niepełne zwinięcie, powyżej zakresu |
| Wilgotność płyty | 5–8% | Pęknięty poniżej krawędzi, sklejony i nie dający się podwinąć powyżej. |
| Temperatura formy | 140–180 stopni (dolna powłoka polietylenowa, dolna PLA) | ślady przypaleń są zbyt gorące; popękane felgi, za zimno |
| Rodzaj powłoki | PE, PLA,-bariery wodne; | W przypadku przekroczenia tolerancji na ciepło należy naoliwić lub nasmarować krawędzie |
| Format tablicy | Puste miejsce na wentylator wycinany | Błędnie-zarejestrowane puste miejsca skutkują asymetrycznymi obręczami; sprawdzić z pasowaniem ±0,5 mm |
W fabryce siła kształtująca jest ustawiana na gramaturę znamionową maszyny; deski do biegania w górnej części asortymentu stale przyspieszają zużycie grzejników i form, więc jeśli produkujesz większość swojego produktu o gramaturze 350 – 400 g/m2, określ obciążenie maszyny, a nie środek zakresu.
Lista kontrolna zgodności i dokumentacji
Proszę zamknąć wszystkie trzy projekty do czasu zidentyfikowania materiałów potrzebnych do masowej produkcji:
Dokumenty dotyczące narażenia żywności-wymagają od dostawców sal konferencyjnych przedstawienia oświadczenia zgodnie z częścią 176 FDA 21 CFR i obowiązującymi przepisami UE; złóż go zgodnie z wymaganiami nabywców usług gastronomicznych.
Tolerancja cieplna powłoki-Upewnij się na piśmie, że powłoka wytrzymuje temperaturę formowania bez konieczności smarowania, usuwania lub-gazowania, które mogłoby mieć wpływ na zapach żywności.
Zgodność z drukiem-Puste miejsca w nadruku wstępnym nie mogą pękać podczas formowania brzegów; za atramenty bezpieczne dla żywności (spełniające częściowe ograniczenia dotyczące dodatków FDA 21 CFR 175.300 lub odpowiednie równoważne dodatki pośrednie) odpowiada dostawca płyt.
Często zadawane pytania
Czy maszyna do formowania tacek papieru zwijającego może obsługiwać tekturę makulaturową? Tak, ale wymaga opieki. Włókna pochodzące z recyklingu są często krótsze lub nawet krótsze niż włókna czyste. Kręcone felgi są bardziej podatne na pękanie. Aby osiągnąć tę samą sztywność, może również wymagać nieco wyższej gramatyki. Wielu producentów używa desek do recyklingu jako tacek na-żywność lub suchą żywność. Tace te mają zazwyczaj mniejsze wymagania wizualne i barierowe.
Czy masa matrycowa jest taka sama jak ta wytwarzana przez tę maszynę? Maszyna jest wykonana z-wykrojonych wykrojników kartonowych pod gorącym ciśnieniem, tworząc tacę. Do masy formierskiej wykorzystuje się pulpę włóknistą. Zawiesinę wciska się do form. To wszystko są różne procesy. Używają różnych maszyn i materiałów. Różnią się także kosztem produkcji. Zamieszanie może prowadzić do wadliwego zakupu maszyny.
Jaki rodzaj Grammy najlepiej pasuje do typowego talerza obiadowego? Tektura powlekana o gramaturze 250–350 g/m2 dobrze sprawdza się w przypadku wielu płyt i tacek. W połączeniu z barierą PE lub PLA jest wystarczająco mocny, aby utrzymać gorącą żywność. Wiele maszyn mieści się również w normalnym zakresie formowania. Do 250 g/m2 przeznaczona jest wyłącznie do lekkiej, suchej karmy. Używaj papieru o gramaturze większej niż 350 g/m2 tylko wtedy, gdy jest przeznaczony do cięższych płyt.
Wniosek:
Maszyna do formowania tacek papierowych przyjmuje półwyroby z desek do sztancowania o gramaturze 200-400gsm. Wilgotność płyty wynosi zazwyczaj 5 – 8%. Powłoką może być PE, PLA lub bariera na bazie wody. Powłoka wpływa na przydatność tacy.
Głównym ograniczeniem materiału jest zawijająca się krawędź. Płyta musi zmięknąć i zwinąć się bez pękania. Musi także zachować swój kształt po schłodzeniu. Regulacje maszyny nie naprawiają płytek drukowanych, które nie spełniają tych wymagań.
Płyta dobierana jest w zależności od sztywności płyty, odporności termicznej powłoki i kontaktu z żywnością. Pełne testowanie zmian produkcyjnych materiałów włóknistych przed normalną produkcją. Zachowaj wszystkie dokumenty zgodności dostarczone przez dostawcę płyt do przyszłej kontroli.
Źródło informacji
- Część FDA 21 CFR 176 --Elementy z papieru i tektury przeznaczone do kontaktu z żywnością
- Część FDA 21 CFR 175 -Pośrednie dodatki do żywności: składniki klejów i powłok
- Rozporządzenie UE (WE) nr. 10/2011 -Materiały z tworzyw sztucznych do kontaktu z żywnością
- ISO 9001:2015 - Wymagania dotyczące systemów zarządzania jakością
- Dyrektywa mechaniczna UE 2006/42/WE — Bezpieczeństwo mechaniczne i oznakowanie CE
- Smithers-Analiza rynku materiałów opakowaniowych do gastronomii
- TAPPI (Stowarzyszenie Techniczne Przemysłu Celulozowego i Papierniczego) -Norma testowa dotycząca wilgotności i włókien tektury